生產研發企業規章制度

『壹』 企業研發部規章制度有哪些

你們公司沒有嘛

『貳』 科技公司研發部管理制度

新產品開發項目管理制度

1.目的和作用
新產品開發是企業在激烈的技術競爭中賴以生存和發展的命脈,它對企業產品發展方向、產品優勢、開拓新市場、提高經濟效益等方面起著決定性作用。為了使新產品開發能夠嚴格遵循科學管理程序進行，取得較好的效果，特製定本制度。
2.管理職責
2.1統籌規劃部負責新產品的調研分析與立項等方面的工作。
2.2技術研發部負責產品的設計、試制、鑒定、移交投產等方面的管理。
2.3物控部、生產部、質管部應在整個開發過程中給予支持和配合。
3.新產品開發的前期調研分析工作
新產品的可行性分析是新產品開發不可缺少的前期工作,必須在進行充分的技術和市場調查後,對產品的社會需要、市場佔有率、技術現狀、發展趨勢以及資源效益等五個方面進行科學預測及經濟性的分析論證。
3.1 調查研究:
3.1.1 調查國內市場和重要用戶以及國際重點市場的技術現狀和改進要求.
3.1.2 以國內同類產品市場佔有率高的前三名以及國際名牌產品為對象,調查同類產品的質量、價格及使用情況。
3.1.3 廣泛收集國內外有關情報和專利,然後進行可行性分析研究.
3.2 可行性分析:
3.2.1 論證該產品的技術發展方向和動向.
3.2.2 論證市場動態及發展該產品具備的技術優勢.
3.2.3 論證該產品發展所具備的資源條件和可行性(含物資、設備、能源、外購外協配套等）。
3.2.4 初步論證技術經濟效益。
3.2.5 寫出該產品批量投產的可行性分析報告。
4. 產品設計管理
產品設計時從確定產品設計任務書起到確定產品結構為止的一系列技術工作的准備和管理,是產品開發的重要環節,必須嚴格遵循"三段設計"程序.
4.1 技術任務書:
技術任務書市產品在初步設計階段內,由設計部門向上級提出的體現產品合理設計方案的改進性和推存性意見的文件,經上級批准後,作為產品技術設計的依據.其目的在於正確地確定產品的最佳總體設計方案、主要技術性能參數、工作原理、系統和主體結構，並由設計員負責編寫（其中標准化規則要求會同標准化人員共同擬定）。現對其編寫內容和程序作如下規定：
4.1.1 設計依據(根據具體情況可以包括一個或數個內容):
a. 國內外技術情報:在市場的性能和使用性方面趕超國內外先進水平,或在產品品種方面填補國內"空白".
b. 市場經濟情報: 在產品功能、特點、形式（新穎性）等方面滿足用戶要求，適應市場需要，具有競爭能力。
4.1.2 產品用途及使用范圍.
4.1.3 對計劃任務書提出有關方面的改進意見.
4.1.4 基本參數和主要性能指標.
4.1.5 總體布局及主要構件結構敘述.
4.1.6 產品工作原理及系統:需簡略勾畫出產品原理圖、系統圖，並加以說明。
4.1.7 國內外同類產品的水平分析比較。
4.1.8 標准化要求:
a 應符合產品系列標准和其他現行技術標准情況，列出應貫徹標準的目的和范圍，提出貫徹標準的技術組織措施。
b 新產品預期達到的標准化系數：列出推薦採用的標准件、通用件清單，提出一定范圍的通用件、標准件系數指標。
c 對材料和元器件的標准化要求： 列出推薦選用的標准化系數和外購件系數指標。
d 與國內外同類產品標准化水平對比，提出新產品標准化要求，並預測標准化的經濟效果。
4.1.9 關鍵技術解決辦法及關鍵元器件、特殊材料資源分析。
4.1.10 對新產品設計方案進行比較,運用價值工程,著重研究確定產品的合理性能(包括消除剩餘功能),並通過不同結構原理和系統的比較分析,從中選出最佳方案.
4.1.11 根據有關方面對新產品設計方案進行的評議情況(A評價),共同商定設計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發展的需要,
4.1.12 敘述產品既滿足用戶需要,又適應本企業發展要求的情況.
4.1.13 新產品設計實施、試調周期和經費估算。
4.2 技術設計:
技術設計的目的,是在已批準的技術任務書的基礎上,完成產品的主要計算和主要零件設計.
4.2.1 完成設計過程中必需的實驗研究(原理結構、材料元件工藝的功能和模具實驗），並寫出實驗研究大綱和實驗研究報告。
4.2.2 做出產品設計核算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉換、能源效率等方面的核算）。
4.2.3 畫出產品總體尺寸圖、產品主要零部件圖，並校準。
4.2.4 運用價值工程原理,編制技術、經濟分析報告。
4.2.5 繪制系統工作原理圖,並作簡要說明.
4.2.6 提出特殊原件、外購件，材料清單。
4.2.7 對技術任務書提出的某些內容進行審查和修正.
4.2.8 對產品進行可靠性、可維修性分析。
4.3 工作圖設計:
工作圖設計的目的,是在設計基礎上完成試制(生產)及隨機出廠用的全部工作圖樣和設計文件.
5. 新產品試制的管理
新產品試制是在產品按科學程序完成"三段設計"的基礎上進行的,是正式投入批量生產的前期工作.試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段.
5.1 樣品試制:
是根據設計圖紙、工藝文件和少數必要的工裝，由試制車間試制出一件或數十件樣品，然後按要求進行實驗，藉以考驗產品結構、性能和設計圖的工藝性，考核圖樣和設計文件的質量。此階段完全在研究所內進行。
5.2小批試制:
在樣品試制的基礎上進行小批試產,其主要目的是考核產品的工藝性,檢驗全部工藝文件和工藝設備,並進一步校正和審驗設計圖紙.此階段以研究所為主,由工藝科負責工藝文件的編制和工裝設計圖紙的完成,部分試制工作擴散到生產車間進行.
5.3 編制技術文件:
在樣品試制和小批試制結束後,應分別對考核情況進行總結,並編制下列文件:
5.3.1 進行新產品概略工藝設計.根據新產品任務書,安排利用廠房、設備、測試條件等設想簡略的工藝路線。
5.3.2 進行工藝分析.根據產品方案設計和技術設計,作出材料改制、元件改裝、復雜自製件加工等項的工藝分析。
5.3.3 產品工作圖的工藝性審查.
5.3.4 編制試制用工藝卡片.
5.3.5 設計產品試驗的工裝.
5.3.6 計算試制用材料消耗和加工工時.
5.3.7 編寫試制記錄.
5.3.8 編寫試制總結.著重總結圖樣和設計文件驗證情況,以及在裝配和調試中所反映的有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程，並附上各種反映技術內容的原始記錄。樣品試制總結由設計部門負責編制，供樣品鑒定用；小批試制總結由工藝部門編寫，供批試鑒定用。
5.3.9 編寫定型實驗報告.定型實驗報告是產品經全面性能實驗後所編的文件,內容包括定型實驗所進行的實驗項目和方法、技術條件、試驗程序、實驗步驟、參照的有關規定等。定型實驗報告由檢驗科編制。
5.3.10 編寫試用（運行）報告。試用（運行）報告是產品在實際工作條件下進行試用試驗後所編制的文件。試用（運行）試驗項目和方法由技術部門規定。試驗通常委託用戶進行，其試驗程序、步驟和記錄表格由研究所設計室負責編制。
5.3.11編制特種材料及外購、外協件定點定型報告，由研究所負責。
6.新產品鑒定的管理
在完成樣品試制和小批試制的全部工作後，按項目管理要求應申請鑒定。鑒定分為樣品試制後的樣品鑒定和小批試制後的小批試制鑒定，不準超越階段進行。屬於已投入正式生產的系列開發產品，經過批准，樣品試制和小批試制鑒定可以合並進行。
6.1鑒定工作需准備的文件：
6.1.1 鑒定應具備的圖樣及設計文件：供鑒定委員會用的成套資料。
6.1.2 正常生產應具備的圖樣及設計文件：供產品定型後，正常投產時，製造、驗收和管理用成套資料（產品圖應備有二十套，發設計、工藝、全資辦、檢驗科、生產科、工具室、裝配和零件加工車間、總工程師辦，並存檔）。
6.1.3 隨產品出廠應具備的圖樣及設計文件：隨產品提交給用戶的必備文件。
6.2 組織技術鑒定，履行技術鑒定書簽字手續。技術鑒定結論的內容是：
6.2.1 樣品鑒定結論的內容：
審查樣品試制結果、設計結構和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制。
明確樣品應改進的事項，搞好試制評價（B評價）
6.2.2 小批試制鑒定結論的內容：
審查產品的可靠性，審查生產工藝、工裝與產品測試設備，各種技術資料的完備性與可靠性，以及資源供應、外購外協、定點定型情況等，確定產品能否投入批量生產。

明確批量製造應改進的事項，搞好產品生產工程評價（C 評價）。
6.2.3 各階段應具備的技術文件及審批程序按照產品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性原則和有關的審批程序辦理。
7.新產品移交投產的管理
7.1 新產品移交投產應具備的文件：
7.1.1 新產品要力求結構可靠、技術先進，具有良好的工藝性。
7.1.2 產品的主要參數、形式、尺寸、基本結構應採用國家標准或國際同類產品的先進標准；在充分滿足使用需要的基礎上，做到標准化、系列化和通用化。
7.1.3 每一項新產品都必須經過樣品試制和小批試制後方可成批生產，樣品試制和小批試制的產品必須經過嚴格的檢驗，具有完整的試制和檢驗報告，部分新產品還必須具有運行報告。樣品試制、小批試制均由總工程師召集有關單位進行鑒定，並決定投產與否個下一步的工作安排。在同一系列中，個別工藝上變化很小的新產品，經工藝部門同意，可以不進行小批試制，在樣品試制後，直接辦理成批投產的手續。
7.1.4 新產品移交生產線由總工程師辦組織，總工程師主持召開由設計、試制、計劃、生產、技術、工藝、全資辦、檢查、標准化、技術檔案、生產車間等各有關部門參加的鑒定會，多方面聽取意見，對新產品從技術上、經濟上作出評價，確認設計合理，工藝規程、工藝裝備沒有問題後，提出是否可以正式移交生產線及移交時間的意見。
7.1.5 批准移交生產線的新產品，必須有產品技術標准、工藝規程、產品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關的技術資料。
7.1.6 移交生產線的新產品必須填寫「新產品移交生產線鑒定驗收表」。
7.2 技術資料驗收：
7.2.1圖紙幅面和制圖要符合有關的國家標准和企業標准。
7.2.2 成套圖冊編號有序，藍圖與實物相符，工裝圖、產品圖等編號應與已有的編號有連貫性。
7.2.3產品圖應按會簽審批程序簽字。總裝圖必須經總工程師審查批准。工藝工裝圖紙資料應由工藝科編制和設計，全部底圖應移交技術檔案室簽收歸檔。
7.2.4 驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱。
7.2.5 技術資料的驗收、匯總、歸口管理由技術研究部門負責。

XXXXX 公司研發部績效管理制度

一、考核目的
為更好的在公司范圍內提供生產技術支持，切實履行好部門職責，保障員工工作的積極性、有效性，特製定此方案，對部門內各崗位員工實施月度績效考核制度，以推動本部門及員工工作績效的持續改進。

二、考核原則
1．堅持量化與定性指標相結合的方式來衡量其工作績效，不可憑主觀感覺或印象等方式評定，以免造成不公平；
2．對無法實施量化績效考核之崗位，以 360 度績效考核為原型，注重其績效的全面考評，從其所在部門、內協部門、上下級以及關聯同事間收集考評意見，以最大程度還原績效考核真實性、准確性；
3．堅持做到以事實為依據，避免主觀臆斷和個人感情色彩；
4．堅持交流和溝通，及時把考核結果反饋給員工，開誠布公地進行績效面談溝通，肯定成績，指出需要努力改進的薄弱環節，提出應努力和改進的方向。

三、考核范圍 研發部全體員工。

四、考核種類
研發部員工績效考核可分為月度考核、季度考核及年度考核；

五、考核內容
（1）新產品研製：
考核內容為月度內員工本人所承擔的新產品研製開發任務的完成情況；
（2）現有產品改進完善：
考核內容為月度內員工本人所承擔的現有產品改進完善任務的完成情況；
（3）工藝改進：
考核內容為月度內員工本人所承擔的工藝改進任務的完成情況。
（4）內部管理：
考核內容為月度內員工本人所承擔的研發部內部管理改進計劃的完成情況或產品技術項目負責人所承擔的項目內的管理、控制、協調等任務的完成情況。
（5）臨時工作：
考核內容為月度內員工本人所承擔的公司領導交辦的臨時工作任務的完成情況。

六、考核細則：
1、月度考核
（1） 年初公司經和研發部充分溝通後，制定研發部年度計劃，包括新品研製計劃，現有產品改進完善計劃、工藝改進計劃及研發部內部管理改進計劃；
（2） 研發部根據年度相關計劃分解到每個月，每月第一個工作日前制訂當月部門工作計劃；
（3） 研發部根據月度部門工作計劃，將工作任務分解到每個人（其中產品研製及改進完善任務應組成產品技術項目組，明確項目負責人及相關人員所承擔的工作），制訂每位員工月 （附後）度工作計劃及各項工作相應的權重，填寫《研發部員工考績表》 ，於每月第一個工作日提交部門負責人，經部門負責人審核簽字後由本人保存；
（4） 月度工作計劃應明確每項工作任務的考核人，其中在產品技術項目組內承擔的相關任務，考核人為該項目組負責人，項目負責人在該項目中所承擔的相關任務考核人為部門負責人，其它工作任務考核人為部門負責人；
（5） 月底研發部員工填寫經部門負責人審核簽字後的《考績表》說明本月各項工作計劃的完成情況，於次月第一個工作日提交部門負責人，部門負責人組織相關人員進行考評。
（6） 研發部員工月度考核得分由本人所承擔的新品研製計劃、現有產品改進完善計劃、工藝改進計劃、內部管理該計劃及臨時工作任務的完成情況五部分考核結果組成，各項工作考 ）核得分加權平均即為員工月度考核得分（考核評分標准詳見《考績表》。
（7） 考核結束後，研發部於每月第三個工作日前將部門全體人員的《考績表》提交人事部；
（8） 人事部將研發部全體人員《考績表》提交總經理審核後存檔備案。

2、季度考核
（1）新產品研製：
（2）現有產品改進完善：
（3）工藝改進：
（4）內部管理：
（5）臨時工作：
季度考核細則：
研發部員工季度考核得分為本人季度內各月考核得分的平均分。
3、年度考核
（1）新產品研製：
（2）現有產品改進完善：
（3）工藝改進：
（4）內部管理：
（5）臨時工作：
年度考核細則：
研發部員工年度考核得分為本人四個季度考核得分的平均分。

七、獎罰
1、月度考核結果作為績效工資發放和季度考核的依據；
2、季度考核結果和季度獎金掛鉤，部門負責人可對工作績效突出的員工提請獎勵，報總經理審批；
3、年度考核結果和年度獎金掛鉤，部門負責人可對工作績效突出的員工提請獎勵，報總經理審批；
4、研發部設計人員連續兩個季度考核結果部門設計人員前兩名者，除發放獎金外，公司予以嘉獎或加薪獎勵，由部門負責人報總經理審批。
5、連續三個月考核結果低於 70 分（不含 70 分）或全年累計四個月考核結果低於 70 分的個人，對其本人除不發放獎金外，公司予以減薪、調崗或辭退處理。
6、未按規定時間提交或未按要求填寫考績表者，當月考核成績為 0。

八、績效面談與復評
1．員工績效考核結果由部門向被考核對象告知，並通過組織績效面談，以達成與員工的共識，由其最後確認考核結果；
2．復評時，在通常情形下對考核分數疑意不大的考核分予以認可，但需對特高分、特低分做出特別復評，必要時要做出適當調查了解或詢問，在事實確鑿後給予判定或修正。

希望上述資料對您有所幫助！

『叄』 跪求：研發型企業安全生產制度和安全管理制度

目錄
一、安全生產例會制度
二、安全生產教育培訓制度
三、安全生產檢查及事故隱患整改制度
四、設施、設備的維護、保養和檢測制度
五、危險作業現場管理制度
六、勞動防護用品管理制度
七、安全生產責任和獎懲制度
八、生產安全事故的報告和調查處理制度
九、安全生產台帳管理制度
十、事故應急救援預案
十一、其他安全生產管理制度（視企業具體情況而定，如企業有使用、儲存危險化學品，需建立專門的安全管理制度；使用鍋爐等壓力容器的需建立鍋爐安全管理制度等）

參考範本

總 則

1、為加強公司安全生產管理，防止和減少事故發生，保障職工的生命和財產安全，促進公司發展，制定本制度。
2、凡在本公司管理范圍內從事與安全生產活動有關的單位和個人，必須遵守本制度。
3、安全生產貫穿於施工生產的全過程，必須貫徹「安全第一，預防為主」的方針，堅持誰主管誰負責、誰審批誰負責的原則。
4、各部門和個人必須嚴格遵守國家有關安全生產的法律、法規，正確處理安全與效益、安全與生產、安全與發展、安全與穩定的關系，努力改善勞動條件，確保安全生產。
5、公司主要負責人、各車間主要負責人、各班組組長是本公司、本車間、本班組安全生產的第一責任人，分別對其所轄區域的安全生產工作全面負責。
6、公司從業人員有依法獲得安全生產保障的權利，並應依法履行安全生產方面的義務。
7、公司工會組織應依法組織職工參加本單位安全生產工作的民主管理和民主監督，維護職工在安全生產方面的合法權益。
8、公司安全生產委員會應當加強對安全生產工作的領導，支持、督促各有關部門或個人認真履行安全生產管理職責。
9、公司應採取各種形式，加強對有關安全生產的法律、法規和安全生產知識的宣傳，提高職工的安全生產意識。
10、公司鼓勵和支持安全技術研究和安全生產先進技術的推廣應用，提高安全生產管理水平。
11、公司對在改善安全生產條件、防止安全事故、參加搶險救護等方面取得顯著成績的單位和個人給予獎勵。
12、本制度依據國家現行的有關安全生產的法律、法規、標准、規范、規程和上級部門對安全生產管理的規定編制。

安全生產例會制度

1、為充分發揮各級安全生產管理部門的監督管理作用，做好對各單位安全生產狀況的研究分析及重大安全生產問題的對策制訂，公司實行安全生產例會制度。
2、公司每年組織召開一次安全生產工作會議，對全公司上一年度的安全生產工作進行總結，對本年度的安全生產規劃及安全生產工作進行部署。
3、各車間每周組織召開一次安全生產會議，組織對本車間的安全生產工作進行檢查，制定對事故隱患的整改措施，並落實整改。
4、公司安全生產委員會每季度組織召開一次安全生產委員會會議，對公司本季度的安全生產形勢進行分析，研究、統籌、協調、指導公司的重大安全生產問題。
5、各部門必須堅持使各級安全生產例會制度化，經常化，並認真做好會議記錄，確保使每次會議都有一定的實質內容，都能解決一定的實質問題。

安全生產教育培訓制度

1、為提高職工的安全技術素質，防止傷亡事故，減少職業危害，必須加強各級安全教育、培訓工作。
2、公司對公司安全教育、培訓工作實施綜合管理，並行使監督檢查職能。
3、公司的安全教育工作應納入本公司培訓教育年度計劃和長期規劃，所需人員、資金和物資應予以充分保證，經費從公司職工教育經費中列支。
4、公司應採取會議、板報、標語、印發宣傳品、圖片展覽、安全知識競賽、專場教育講座等多種形式，做好對職工的安全教育。
5、公司應健全安全教育、培訓檔案，安全教育檔案由公司安全生產分管領導（安全專管員）負責實行分級管理。
6、公司主要負責人或安全生產管理人員，應接受有關主管部門對其安全生產知識和管理能力的教育和培訓，考核合格後方可任職。
各級安全管理人員任職期間，其每年安全教育的時間不得少於120學時，其它管理人員不得少於24學時，一般作業人員不得少於40學時。
7、新進場工人必須接受公司、車間、班組三級安全教育，並經考核合格後方可上崗，三級安全教育的時間不得少於四十學時。
公司級安全教育由公司安全生產分管領導（安全專管員）組織實施。
車間級安全教育由各車間負責人組織實施。
班組級安全教育由各班組長組織實施。
8、特種作業人員必須經專門的安全培訓，並經考核合格取得特種作業人員操作證後，方可上崗。
9、從業人員調整工作崗位或離崗一年後重新上崗時，必須通過相應的車間及班組級安全教育。
10、公司在實施新工藝、新技術或使用新設備、新材料時，必須對有關人員進行相應的有針對性的專項安全教育和培訓。

安全生產檢查及事故隱患整改制度

1、為增強職工的安全意識，杜絕違章指揮、違章作業、違反勞動紀律現象的發生，及時消除事故隱患，確保安全生產，必須加強各級安全生產檢查。
2、安全生產檢查的依據：國家有關安全生產的法律、法規、標准、規范、規程及政府、上級部門和公司有關安全生產的各項規定、制度等。
3、各級安全生產檢查應以查思想、查制度、查措施、查隱患、查教育培訓、查安全防護、查機械設備、查操作行為、查勞保用品使用、查傷亡事故處理等為主要內容。
4、公司安全檢查應以定期安全檢查為主，以查處「制度性違章」為主要內容，每半年組織進行一次。
車間安全檢查應以定期安全檢查、專業性安全檢查和重點抽查為主，以查處「裝置性違章」為主要內容，每季度組織進行一次。
班組安全檢查應以經常性安全檢查和自查、互查、交接查為主，以查處「操作性違章」為主要內容，每周組織進行一次。
各級檢查都應對檢查情況及時予以通報，並將檢查結果作為安全評比的主要依據。
5、公司及各車間班組應定期或不定期地組織對大型機械設備、施工用電、壓力容器等專業性或重大危險項目的安全問題進行專項、重點檢查。
6、公司及各車間班組應根據生產實際及綜合氣候變化，定期或不定期地組織季節性安全檢查。
7、各級安全檢查結束後，要認真全面系統地進行分析、總結和評價，要針對檢查中發現的問題，制定整改措施，落實整改，並將整改、復查情況及時反饋到檢查部門。
8、對嚴重威脅安全生產但有整改條件的隱患項目，應下達《隱患整改通知書》，做到「三定」、「四不推」（即定項目、定時間、定人員和凡班組能整改的不推給工段、凡工段能整改的不推給車間、凡車間能整改的不推給廠部、凡廠部能整改的不推給上級主管部門）限期整改。
9、企業無力解決的重大事故隱患，除採取有效防範措施外，應書面向企業隸屬的直接主管部門和當地政府報告，並抄報上一級行業主管部門。
10、對物質技術條件暫時不具備整改的重大隱患，必須採取應急的防範措施，並納入計劃，限期解決或停產。
11、各級檢查組織和人員都應將檢查出的隱患和整改情況報告上一級主管部門，重大隱患及整改情況應由安全技術部門或安全管理人員匯總並存檔。

設施、設備的維護、保養和檢測制度

1、公司的安全設備、特種設備（包括行車等）由公司統一管理並負責對其實施監督。
2、公司做好安全設備、特種設備的進場組織、安裝調試、拆卸退場及日常檢查、維修、保養工作，負責向當地設備監督、檢驗部門進行報檢、報驗，未經當地設備監督、檢驗部門許可和驗收合格的安全設備和特種設備不得投入使用。
3、公司必須嚴格執行定人、定機、定崗位的「三定」原則，做好對現場安全設備和特種設備的管理，所有從事與安全設備與特種設備作業有關的操作、維修保養等人員均必須由公司統一派遣，禁止非特種作業人員從事特種作業。
4、公司應做好對現場安全設備和特種設備的日常安全管理，並對其安全運行實施監督，不得以任何借口支持或強迫安全設備和特種設備操作人員違章作業。
5、公司應把對外租設備的管理納入到本單位的安全管理中，不允許以租代管、以包代管。

危險作業現場管理制度

1、公司及各車間班組必須加強對危險作業的管理。
2、施工前，應對作業人員做好安全教育和安全技術交底，並認真對作業場所進行全面安全檢查，確保安全防護措施到位，安全裝置靈敏可靠。
3、臨時用電必須做到三級配電兩級保護，其安裝、拆除、維修必須由專業電工完成，搬運、移動用電設備，必須切斷電源並做妥善處理後進行，停用的機械設備必須切斷電源並鎖好開關箱。非電工人員嚴禁亂動電氣設備。在潮濕、危險場所作業，必須使用安全電壓。
4、各種氣瓶的運輸、儲存、使用，應嚴格遵守有關規定，有防火、防爆、防曬、防劇烈震動措施，距離明火10m以上。
5、在強腐蝕、放射性場所作業時，必須保持防護設施的安全、有效；鍋爐、壓力容器安裝、維修作業時，必須加強通風。

勞動防護用品管理制度

1、公司必須免費為從業人員提供符合國家標准、行業標准或地方標準的勞動防護用品，並監督、教育從業人員按照使用規則佩帶、使用。嚴禁以貨幣或其他物品替代應當按規定配備的勞動防護用品。
2、公司應建立健全勞動防護用品的采購、驗收、保管、發放、使用、更換、報廢等管理制度。
3、公司采購、發放和使用的勞動防護用品，必須是具有《國家特種勞動防護用品安全生產許可證》或《勞動防護用品生產條件資格認可證》和《安全鑒定證》的產品。各單位安全生產管理部門應協同材料管理部門認真做好對新購勞動防護用品的驗收，杜絕假冒、偽劣勞動防護用品進入施工現場。
4、從業人員必須按規定正確使用和保管好勞動防護用品，確保勞動防護用品在使用期內防護性能完好。

安全生產責任和獎懲制度
一、企業安全生產責任制
1、公司主要負責人的安全生產職責：
公司主要負責人是公司安全生產的第一責任人，對本公司安全生產工作負全面責任，其主要職責是：
（1）認真貫徹執行黨和國家有關安全生產和勞動保護工作的方針、政策、法律、法規，把安全工作列入公司管理的重要議事日程，主持重要的安全生產工作會議，簽發有關安全工作的重大決定，審定安全方面的重要獎懲。
（2）組織編制和實施公司中、長期整體規劃及年度、特殊時期安全工作實施計劃，負責審定和落實各級安全生產責任制，督促檢查公司副職和所屬各單位主要負責人抓好安全生產工作。
（3）健全公司安全管理機構，充實專職安全生產管理人員，定期聽取安全生產管理部門的工作匯報，及時研究、解決有關安全生產中的重大問題。
（4）組織審定並批准公司安全生產規章制度，按規定審批公司年度安全措施費用，並對其投入的有效實施進行監督。
（5）組織制定並實施公司事故應急救援預案，建立、健全公司事故應急救援體系。
（6）及時、如實報告安全事故，按「四不放過」的原則，組織對事故的調查分析，提出處理意見和改進措施，並監督實施。
（7）向職工代表大會報告公司安全生產狀況。

2、公司安全生產分管領導（安全專管員）的安全生產職責：
公司安全生產分管領導（安全專管員）對公司的安全生產工作負直接領導責任，其主要職責是：
（1）組織制定公司安全生產規章制度、安全技術規程和安全技術措施計劃，並組織實施。
（2）組織實施公司中長期、年度、特殊時期安全工作規劃、目標及實施計劃，監督檢查各部門、各單位安全職責履行和各項安全生產規章制度的執行情況，及時糾正安全生產工作中的失職和違章行為。
（ 3）組織領導公司級安全生產檢查，落實對重大事故隱患的整改。
（4）定期組織召開公司安全生產工作會議，分析安全生產動態，及時解決安全生產中存在的問題。
（5）組織開展安全生產競賽活動，總結推廣安全生產工作的先進經驗。
（6）領導組織公司安全生產宣傳、教育工作，審定各級、各部門安全生產考核指標。
（7）負責組織對因工傷亡事故的調查、分析、處理及報告。

3、班組長的安全生產職責：
（1）認真執行有關安全生產的各項法律、法規、規定、規章制度及安全操作規程，合理安排班組人員工作，對本班組人員在生產經營活動中的安全和健康負責。
（2）堅持班前安全活動，經常組織本班組人員學習工種安全操作規程，監督班組人員正確使用個人勞動保護用品，不斷提高自保能力。
（3）認真落實安全技術交底，做好班前講話，不違章指揮，不冒險蠻干。
（4）做好對本班組作業現場安全生產狀況的巡迴檢查，發現問題及時解決，並報告有關部門或領導。
（5）認真做好本班組新進場人員的進場教育和崗位教育工作。
（6）發生因工傷亡及未遂事故後，要保護好現場，並立即上報有關部門或領導。

4、公司安全生產委員會的安全生產職責：
公司安全生產委員會的任務是：研究、統籌、協調、指導公司的重大安全生產問題，組織重要安全生產活動，其主要職責是：
（1）負責公司有關安全生產規章制度、管理標准及安全生產政策的擬訂工作。
（2）綜合管理公司的安全生產工作，分析和預測公司安全生產形勢，擬訂公司安全生產規劃，指導、協調和監督公司所屬各單位做好安全生產管理。
（3）負責公司安全生產信息的發布，對公司管理范圍內的安全生產管理工作實施監督，組織、協調公司管理范圍內安全事故的調查與處理。
（4）組織公司安全生產方面的宣傳教育和公司安全生產管理人員的培訓、考核工作，組織指導並監督特種作業人員的考核和項目經理的安全資格審核等工作。
（5）監督檢查各單位對安全生產法律、法規及規章制度的貫徹、落實情況及有關設備、材料和勞動防護用品的安全管理情況。
（6）監督檢查各單位職業健康安全管理和環境管理體系的運行情況，監督檢查各單位對重大危險源、重要環境因素的監控和重大事故隱患的整改工作。
（7）擬訂公司安全生產科研規劃，組織指導公司及所屬各單位安全生產重大科學研究和技術示範工作。
（8）負責對公司重要安全生產工作進行研究，審定並最終做出安全生產方面的重要獎罰。

二、企業安全生產獎懲

1、公司對在安全生產管理工作中成績突出的單位和個人予以獎勵，對違反有關安全生產法律、法規、標准、規范及規定的單位和個人予以處罰，對事故有關責任人員的責任予以追究。
全年無死亡、重傷事故，負傷頻率不超標、無重大機械責任事故、無重大火災事故，各項安全管理全面達標，並且全面做到以下幾點的，公司將予以獎勵。
（1）認真貫徹落實安全生產方針、政策和國家有關安全生產的法律、法規、標准、制度及上級文件精神。
（2）領導重視安全生產工作，關心、支持安全部門的工作，安全生產管理機構及安全生產保證體系健全。
（3）安全生產責任制、安全教育、特種作業、安全技術等各項安全生產管理制度健全，責任明確，並逐級落實到位。
（4）施工現場安全生產、文明施工達標，安全措施經費滿足需要。
（5）勞務隊伍的錄用、管理及使用符合要求，並簽定和落實了安全生產合同（協議）。
（6）實現安全生產責任狀目標，實現年度創建安全指標。
（7）上級安全、文明施工檢查時，合格率100%，優良率達到50%以上，現場防護按標准，無重大事故隱患。
（8）未因安全、文明施工及環境管理工作存在問題被上級部門予以罰款、通報批評或責令停工整改，未被新聞媒體予以曝光，未被業主或總承包單位予以投訴。
（9）各類安全生產報表等及時、准確、迅速，無遺漏。
獎公司主要負責人 1000元、安全生產分管領導（安全專管員）800元、車間、班組安全管理人員200-600元 。

2、公司所在省、市、區安全大檢查時，受到所在省、市、區通報表彰，或獲得榮譽稱號，並頒發獎牌或榮譽證書的，公司給予獎勵：獎公司主要負責人800元、安全生產分管領導（安全專管員）500元、車間、班組安全管理人員100-200元 。
3、由於重視安全生產、文明施工管理，受到當地電視台、報紙等新聞媒體表揚的，公司將給予受表揚部門1000-2000元的獎勵。
4、公司安全生產大檢查時，對在安全生產、文明施工及環境管理方面成績突出的單位和個人，公司將予以獎勵，獎勵集體500-1000元，獎勵個人100-200-元。
5、公司對在勞動保護、安全生產方面有所發明、技術改進或提出重大合理化建議，對預防重大事故、排除險情有功及奮不顧身搶救人民生命和國家財產有功的部門或個人，經公司安全生產委員會審核後，公司將予以獎勵，獎勵單位部門2000-5000元，獎勵個人500-1000元。
6、公司對發生責任事故的所在單位將予以罰款。
（1）一年內，因責任原因，死亡一人，罰事故所在部門、車間5000元；因責任事故，重傷一人，罰事故所在部門、車間500-1000元。
（2）一年內，因責任原因，死亡或重傷超過一人次的，對事故所在部門、車間的罰款從第二人次起加倍。
（3）凡因責任原因，一次造成多人傷亡或構成四級重大安全事故的，公司將對事故所在部門、車間按每死亡一人罰款6000元，每重傷一人罰款1000元，每輕傷一人罰款200元的標准予以處罰，罰款數額累計計算。
7、公司對責任事故有關責任人員的責任予以追究，並進行罰款。
（ 1）一年內，因責任原因，造成一人重傷事故的：
罰安全生產分管領導（安全專管員）400元、事故所在部門、車間的主要負責人500元、事故直接責任人員500-1000元。
（2）一年內，因責任原因，造成一人死亡事故的：
罰安全生產分管領導（安全專管員）800元、事故所在部門、車間主要負責人1000-2000元、事故直接責任人員2000-4000元。
（3）一年內，因責任原因，造成死亡和重傷事故超過一人次的，對事故有關責任人員的罰款，從第二人次起加倍。
（4）一年內，因責任原因，造成一起多人傷亡或構成四級重大安全事故的：
A、對公司安全生產分管領導（安全專管員）的罰款按每死亡一人罰款2000元、每重傷一人罰款500元、每輕傷一人罰款100元的標准處罰，罰款累計計算。
B、對事故所在部門、車間的主要負責人的罰款按每死亡一人罰款3000元、每重傷一人罰款800元、每輕傷一人罰款200元的標准處罰，罰款累計計算。
C、對事故直接責任人員的罰款按每死亡一人罰款4000~6000元、每重傷一人罰款1000~2000元、每輕傷一人罰款200~400元的標准處罰，罰款累計計算。
8、對在上級主管部門的安全生產、文明施工檢查中出現不良現象的單位和個人，公司予以處罰。
（1）公司給予對在局安全生產、文明施工檢查中被警告、罰款責令停產停業整頓的行政處罰或被通報批評的部門、車間500-1000元的罰款。
（2）公司給予因安全生產、文明施工管理不良，被當地省、市電台、電視台等新聞媒體或政府、行業主管部門曝光，造成極壞社會影響的部門、車間1000~3000元的罰款。
9、公司對違章蠻干、不聽勸阻、不服從指揮、違反勞動紀律的從業人員予以罰款處理。
（1）第一次違反者，罰款50-100元；第二次違反者，罰款加倍；對屢教不改者的罰款金額，以所犯次數和第二次罰款數額相乘計算，並調離工作崗位。
（2）危及他人安全與健康，造成他人身體傷害的，除按上述要求進行違章罰款外，還要承擔受害者的醫療等費用。
10、對因他人違章造成個人傷害，或因不可抗拒外力原因造成傷害的，公司不予罰款。
11、安全生產,獎勵基金的來源：
（1）從科技基金中列支。
（2）各種安全生產、文明施工罰款。
12、安全生產獎勵基金的管理：
（1）安全生產獎勵基金由財務單獨列帳，專款專用。
（2）安全生產獎勵基金用於本《制度》所列的各種獎勵及經公司安全生產委員會研究決定的其他有關安全方面的獎勵。
（3）安全獎勵基金的使用由公司安全生產分管領導（安全專管員）審核，報公司主要負責人審批。
13、對部門、車間的罰款不得攤入成本，對個人的罰款要當場付款，特殊情況可由公司從本人工資、獎金中扣除，任何車間和個人不得以任何理由、任何形式予以報銷。

生產安全事故的報告和調查處理制度

1、公司對安全生產工傷事故實行統一管理。
2、安全生產工傷事故報告應採取快報方式，逐級完成。
事故現場負責人（或現場目擊者）應在事故發生後，立即用電話、電報、電傳等最快方式，向公司領導進行報告。
公司領導應在接到事故現場負責人的報告後，立即在規定的時間范圍內（重傷事故的報告不超過24小時，死亡事故的報告不超過4小時）向當地主管部門報告。
3、發生傷亡事故的單位應保護好事故現場，並迅速採取必要的搶救措施，搶救人員和財產，防止事故擴大。因搶救人員、疏導交通等原因必須移動現場物件時，必須做出標志、繪制現場簡圖、拍照或錄像、寫出詳細書面記錄，妥善保存現場重要痕跡、物證，方可移動現場物件，待調查組確認調查取證完畢，充分記錄後，方可清理現場。
4、任何單位和個人不得對事故隱瞞不報，不得拒絕、阻礙、干涉事故調查工作，不得在事故調查中玩忽職守、徇私舞弊或打擊報復。
5、事故調查處理文件、圖紙、照片、錄像等資料應長期完整保存，以便研究改進措施，進行安全教育，開展安全科學研究。
6、對造成重大經濟損失或不良社會影響，雖未造成人員傷亡的事故，按傷亡事故上報和查處，不得隱瞞不報。
7、事故調查完畢，對事故調查組提出的處理意見和防範建議，公司負責落實與處理。
8、公司必須按規定，認真填寫工傷事故報表和月度工傷統計報表，不得瞞報或遲報。

『肆』 生產型企業都有什麼管理制度

工廠管理規章制度
1. 為全面建立現代化管理制度、健全工作體制, 特製訂本規則如下：

1. 員工應自覺遵守本廠的一切規章本廠的一切規章制度, 服從各級主管人員的合理支配, 而各級主管人員必需認真、耐心教導其它員工
2. 各員工對內須認真負責工作、愛惜公物、減少損耗、提高產品質量、增創新產值; 對外應保守業務上的機密。
3. 員工為事均應循級而上, 不得越級呈報, 但緊急或特別情況下不在此限。
4. 員工非經本廠書面同意, 不得在外兼任與本廠業務有關的職位, 不得以自己及他人名義經營與本廠相同的經營項目, 不得利用職權之便謀取自己或他人之利, 不可接受回扣及其它不法收入。
5. 員工在工用時間內未經批准不得擅自離開工作崗位; 除業務需要外不得私用本廠電話。
6. 員工未經批准不得把親友帶入工廠或宿舍。
7. 員工不得攜帶槍、彈葯、刀具、攝影機、易爆及與生產或業務無關的物品進廠或宿舍。
8. 員工未經批准, 不得私自攜帶公共財物出廠, 私有物品攜帶出廠應向有關領導領取放行證方可攜帶出廠。
9. 員工上班時必需佩帶崗位證進入車間。
10. 上班時間嚴禁吵鬧、喧嘩、打瞌睡及閱讀與業務工作無關的書刊。
11. 講衛生, 不準在廠內亂扔雜物、不準隨地吐痰。嚴禁用衛生紙以外的雜紙上廁所。
12. 嚴禁代人打卡或簽咭。(除加通宵卡鍾打不到除外, 可到辦公室簽咭)
13. 機械設備必需每天保養, 如果出現故障, 應立即切斷電源, 請機修工來修理或主管, 不能私自亂動。
14. 保持廠內設施的整齊,不準擅自搬動固定的車位,桌子等廠內的一切固定設施。
15. 嚴禁損壞工廠的一切財物和偷盜公司或他人的財物。
16. 遵守財務制度, 不得侵佔和虧欠公款。 遵紀守法, 文明用語, 不惡語傷人、搬弄是非、大聲吵鬧。
17. 嚴禁煙火, 不準在車間內抽煙: 不準在宿舍內使用電器和生火煮食; 嚴禁留客住宿。
18. 管理人員之間應互相輔助, 通力合作。而每個部門主管須管理好自己部門員工, 不可跨越其它部門。(除臨時調動支配下)
19. 不得操作使用或練習不屬於自己使用的機器設備, 如損壞設備和造成其它後果, 一切責任自負。
20. 保持車台整潔, 每天開工以前必需先擦車台、試車才能正式生產。離開工作崗位時要關機。
21. 所有工序均要清楚上自己的工號。 不簽工號者, 取消此扎工序的工資。 如有自行塗改, 故意製造亂飛, 將作嚴肅處理。 所有改飛均要管理人員的簽名。
22. 合同期定為一年, 每個員工均需訂合同。 合同期滿要辭工的員工要提前一個月通知廠方, 如果某些職位會造成影響廠方生產的, 要等廠方招到人頂替此職位時才能離廠。

食堂衛生管理制度

一、廚房工作人員在上班時間，必須穿戴白色的工作服、工作帽。 二、采購人員采購各種食品時，注意把好食品的質量關，要保證食品的新鮮，不變霉、不變質，以防食物中毒。 三、各種蔬菜等食品必須清洗干凈，先洗後切，防止食物營養成分流失，餐具每天必須進行高溫滅菌消毒。 四、廚房各種用品、用具，用後必須及時清洗干凈。冰箱（櫃）內存放物品要分袋存放，定期清理。 五、食堂餐桌、地面，飯後必須及時進行清掃，保持餐桌、餐椅的干凈整齊，每星期必須對餐廳及廚房大清洗一次。 六、廚房工作人員必須適當維持買飯買菜時的秩序，樹立員工自覺排隊打飯、打菜的習慣。 七、望各位員工大力支持食堂的工作，以保持餐廳內外的環境衛生。

職工宿舍管理制度

為了使住宿員工更好地學習、生活和工作，維護職工宿舍的正常秩序，特製定本制度。

一 凡是符合居住職工單身宿舍條件的職工，經本人申請所在部門簽注意見，報廠審查批准後，由保衛部門登記安排住宿，外來人員一律不準進住。

二、 外單位住我廠宿舍人員，必須自覺遵守管理規定，在進入我廠宿舍住宿時，應將完備後的住宿手續，交宿舍所管單位保衛科查驗登記，後由該單位保衛科辦理住宿人員進出廠出入憑證，否則一律不準進廠住宿。

三、宿舍內部所有的公共財產，每個職工必須愛護，不得任意搬遷，更不準損壞和拆改，否則照價賠償，並視其情節輕重給予罰款。

四、 住宿舍必須服從宿舍管理人員的安排和調整，每個房間必須按規定住滿室內人數。不滿者，宿舍管理人員有權安排人員住宿，任何人不得拒絕。

五、 愛護宿舍衛生，室內、過道、樓梯間保持清潔衛生，不準在室內外堆放垃圾，隨地大小便、亂丟果皮、紙屑和亂倒臟物以及在牆上亂畫，違者處以10－50元罰款，各室由室長安排每天輪流打掃室內清潔，凡不執行者，每次處以10元的罰款。

六、注意節約用水、用電，杜絕長明燈、長流水等浪費現象，室內嚴禁使用電爐、電熱器、電飯煲等高能器具。室內電燈定為一室一燈、一插座，燈泡在100瓦以內（從制度下發之日起，凡宿舍存放電爐、電熱器、電飯煲等高耗器具，視為使用處理，除沒收器具外，並處以50－200元的罰款）。

七、廠內單身宿舍，凡室外安裝計費電表的，除不準使用電爐外，可暫使用電飯煲、電炒鍋等炊事電器。

八、 禁止宿舍內進行賭博及其它違法活動，凡是賭博，除沒收賭具外，每人處以100－500元罰款，情節嚴重者，送交公安機關處理，並予除名。

九 嚴禁在宿舍內酗酒、打架、斗毆或侮辱他人，違者視其情節輕重處以10－100元罰款，情節嚴重者，送交公安機關處理，並予除名。

十、 提高警惕，搞好防火、防盜工作，嚴防火警，火災事故的發生，宿舍內部發生被盜，除保護好現場外，應在24小時內報告廠保衛科，否則不予處理，對於人為造成的火警、火災事故，一經查實，給予責任者一次處以10－1000元的罰款。

『伍』 各位幫忙，技術研發中心都需要哪些規章制度啊

績效考核和研發流程管理是必須的!!

『陸』 生產研發部管理制度

新產品開發項目管理制度
1.目的和作用
新產品開發是企業在激烈的技術競爭中賴以生存和發展的命脈,它對企業產品發展方向、產品優勢、開拓新市場、提高經濟效益等方面起著決定性作用。為了使新產品開發能夠嚴格遵循科學管理程序進行，取得較好的效果，特製定本制度。
2.管理職責
2.1統籌規劃部負責新產品的調研分析與立項等方面的工作。
2.2技術研發部負責產品的設計、試制、鑒定、移交投產等方面的管理。
2.3物控部、生產部、質管部應在整個開發過程中給予支持和配合。
3.新產品開發的前期調研分析工作
新產品的可行性分析是新產品開發不可缺少的前期工作,必須在進行充分的技術和市場調查後,對產品的社會需要、市場佔有率、技術現狀、發展趨勢以及資源效益等五個方面進行科學預測及經濟性的分析論證。
3.1 調查研究:
3.1.1 調查國內市場和重要用戶以及國際重點市場的技術現狀和改進要求.
3.1.2 以國內同類產品市場佔有率高的前三名以及國際名牌產品為對象,調查同類產品的質量、價格及使用情況。
3.1.3 廣泛收集國內外有關情報和專利,然後進行可行性分析研究.
3.2 可行性分析:
3.2.1 論證該產品的技術發展方向和動向.
3.2.2 論證市場動態及發展該產品具備的技術優勢.
3.2.3 論證該產品發展所具備的資源條件和可行性(含物資、設備、能源、外購外協配套等）。
3.2.4 初步論證技術經濟效益。
3.2.5 寫出該產品批量投產的可行性分析報告。
4. 產品設計管理
產品設計時從確定產品設計任務書起到確定產品結構為止的一系列技術工作的准備和管理,是產品開發的重要環節,必須嚴格遵循"三段設計"程序.
4.1 技術任務書:
技術任務書市產品在初步設計階段內,由設計部門向上級提出的體現產品合理設計方案的改進性和推存性意見的文件,經上級批准後,作為產品技術設計的依據.其目的在於正確地確定產品的最佳總體設計方案、主要技術性能參數、工作原理、系統和主體結構，並由設計員負責編寫（其中標准化規則要求會同標准化人員共同擬定）。現對其編寫內容和程序作如下規定：
4.1.1 設計依據(根據具體情況可以包括一個或數個內容):
a. 國內外技術情報:在市場的性能和使用性方面趕超國內外先進水平,或在產品品種方面填補國內"空白".
b. 市場經濟情報: 在產品功能、特點、形式（新穎性）等方面滿足用戶要求，適應市場需要，具有競爭能力。
4.1.2 產品用途及使用范圍.
4.1.3 對計劃任務書提出有關方面的改進意見.
4.1.4 基本參數和主要性能指標.
4.1.5 總體布局及主要構件結構敘述.
4.1.6 產品工作原理及系統:需簡略勾畫出產品原理圖、系統圖，並加以說明。
4.1.7 國內外同類產品的水平分析比較。
4.1.8 標准化要求:
a 應符合產品系列標准和其他現行技術標准情況，列出應貫徹標準的目的和范圍，提出貫徹標準的技術組織措施。
b 新產品預期達到的標准化系數：列出推薦採用的標准件、通用件清單，提出一定范圍的通用件、標准件系數指標。
c 對材料和元器件的標准化要求： 列出推薦選用的標准化系數和外購件系數指標。
d 與國內外同類產品標准化水平對比，提出新產品標准化要求，並預測標准化的經濟效果。
4.1.9 關鍵技術解決辦法及關鍵元器件、特殊材料資源分析。
4.1.10 對新產品設計方案進行比較,運用價值工程,著重研究確定產品的合理性能(包括消除剩餘功能),並通過不同結構原理和系統的比較分析,從中選出最佳方案.
4.1.11 根據有關方面對新產品設計方案進行的評議情況(A評價),共同商定設計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發展的需要,
4.1.12 敘述產品既滿足用戶需要,又適應本企業發展要求的情況.
4.1.13 新產品設計實施、試調周期和經費估算。
4.2 技術設計:
技術設計的目的,是在已批準的技術任務書的基礎上,完成產品的主要計算和主要零件設計.
4.2.1 完成設計過程中必需的實驗研究(原理結構、材料元件工藝的功能和模具實驗），並寫出實驗研究大綱和實驗研究報告。
4.2.2 做出產品設計核算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉換、能源效率等方面的核算）。
4.2.3 畫出產品總體尺寸圖、產品主要零部件圖，並校準。
4.2.4 運用價值工程原理,編制技術、經濟分析報告。
4.2.5 繪制系統工作原理圖,並作簡要說明.
4.2.6 提出特殊原件、外購件，材料清單。
4.2.7 對技術任務書提出的某些內容進行審查和修正.
4.2.8 對產品進行可靠性、可維修性分析。
4.3 工作圖設計:
工作圖設計的目的,是在設計基礎上完成試制(生產)及隨機出廠用的全部工作圖樣和設計文件.
5. 新產品試制的管理
新產品試制是在產品按科學程序完成"三段設計"的基礎上進行的,是正式投入批量生產的前期工作.試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段.
5.1 樣品試制:
是根據設計圖紙、工藝文件和少數必要的工裝，由試制車間試制出一件或數十件樣品，然後按要求進行實驗，藉以考驗產品結構、性能和設計圖的工藝性，考核圖樣和設計文件的質量。此階段完全在研究所內進行。
5.2小批試制:
在樣品試制的基礎上進行小批試產,其主要目的是考核產品的工藝性,檢驗全部工藝文件和工藝設備,並進一步校正和審驗設計圖紙.此階段以研究所為主,由工藝科負責工藝文件的編制和工裝設計圖紙的完成,部分試制工作擴散到生產車間進行.
5.3 編制技術文件:
在樣品試制和小批試制結束後,應分別對考核情況進行總結,並編制下列文件:
5.3.1 進行新產品概略工藝設計.根據新產品任務書,安排利用廠房、設備、測試條件等設想簡略的工藝路線。
5.3.2 進行工藝分析.根據產品方案設計和技術設計,作出材料改制、元件改裝、復雜自製件加工等項的工藝分析。
5.3.3 產品工作圖的工藝性審查.
5.3.4 編制試制用工藝卡片.
5.3.5 設計產品試驗的工裝.
5.3.6 計算試制用材料消耗和加工工時.
5.3.7 編寫試制記錄.
5.3.8 編寫試制總結.著重總結圖樣和設計文件驗證情況,以及在裝配和調試中所反映的有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程，並附上各種反映技術內容的原始記錄。樣品試制總結由設計部門負責編制，供樣品鑒定用；小批試制總結由工藝部門編寫，供批試鑒定用。
5.3.9 編寫定型實驗報告.定型實驗報告是產品經全面性能實驗後所編的文件,內容包括定型實驗所進行的實驗項目和方法、技術條件、試驗程序、實驗步驟、參照的有關規定等。定型實驗報告由檢驗科編制。
5.3.10 編寫試用（運行）報告。試用（運行）報告是產品在實際工作條件下進行試用試驗後所編制的文件。試用（運行）試驗項目和方法由技術部門規定。試驗通常委託用戶進行，其試驗程序、步驟和記錄表格由研究所設計室負責編制。
5.3.11編制特種材料及外購、外協件定點定型報告，由研究所負責。
6.新產品鑒定的管理
在完成樣品試制和小批試制的全部工作後，按項目管理要求應申請鑒定。鑒定分為樣品試制後的樣品鑒定和小批試制後的小批試制鑒定，不準超越階段進行。屬於已投入正式生產的系列開發產品，經過批准，樣品試制和小批試制鑒定可以合並進行。
6.1鑒定工作需准備的文件：
6.1.1 鑒定應具備的圖樣及設計文件：供鑒定委員會用的成套資料。
6.1.2 正常生產應具備的圖樣及設計文件：供產品定型後，正常投產時，製造、驗收和管理用成套資料（產品圖應備有二十套，發設計、工藝、全資辦、檢驗科、生產科、工具室、裝配和零件加工車間、總工程師辦，並存檔）。
6.1.3 隨產品出廠應具備的圖樣及設計文件：隨產品提交給用戶的必備文件。
6.2 組織技術鑒定，履行技術鑒定書簽字手續。技術鑒定結論的內容是：
6.2.1 樣品鑒定結論的內容：
審查樣品試制結果、設計結構和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制。
明確樣品應改進的事項，搞好試制評價（B評價）
6.2.2 小批試制鑒定結論的內容：
審查產品的可靠性，審查生產工藝、工裝與產品測試設備，各種技術資料的完備性與可靠性，以及資源供應、外購外協、定點定型情況等，確定產品能否投入批量生產。
明確批量製造應改進的事項，搞好產品生產工程評價（C 評價）。
6.2.3 各階段應具備的技術文件及審批程序按照產品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性原則和有關的審批程序辦理。
7.新產品移交投產的管理
7.1 新產品移交投產應具備的文件：
7.1.1 新產品要力求結構可靠、技術先進，具有良好的工藝性。
7.1.2 產品的主要參數、形式、尺寸、基本結構應採用國家標准或國際同類產品的先進標准；在充分滿足使用需要的基礎上，做到標准化、系列化和通用化。
7.1.3 每一項新產品都必須經過樣品試制和小批試制後方可成批生產，樣品試制和小批試制的產品必須經過嚴格的檢驗，具有完整的試制和檢驗報告，部分新產品還必須具有運行報告。樣品試制、小批試制均由總工程師召集有關單位進行鑒定，並決定投產與否個下一步的工作安排。在同一系列中，個別工藝上變化很小的新產品，經工藝部門同意，可以不進行小批試制，在樣品試制後，直接辦理成批投產的手續。
7.1.4 新產品移交生產線由總工程師辦組織，總工程師主持召開由設計、試制、計劃、生產、技術、工藝、全資辦、檢查、標准化、技術檔案、生產車間等各有關部門參加的鑒定會，多方面聽取意見，對新產品從技術上、經濟上作出評價，確認設計合理，工藝規程、工藝裝備沒有問題後，提出是否可以正式移交生產線及移交時間的意見。
7.1.5 批准移交生產線的新產品，必須有產品技術標准、工藝規程、產品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關的技術資料。
7.1.6 移交生產線的新產品必須填寫「新產品移交生產線鑒定驗收表」。
7.2 技術資料驗收：
7.2.1圖紙幅面和制圖要符合有關的國家標准和企業標准。
7.2.2 成套圖冊編號有序，藍圖與實物相符，工裝圖、產品圖等編號應與已有的編號有連貫性。
7.2.3產品圖應按會簽審批程序簽字。總裝圖必須經總工程師審查批准。工藝工裝圖紙資料應由工藝科編制和設計，全部底圖應移交技術檔案室簽收歸檔。
7.2.4 驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱。
7.2.5 技術資料的驗收、匯總、歸口管理由技術研究部門負責

『柒』 生產型企業管理制度模式

一． 兩個基本管理面：
1．人員管理：無論企業的人力資源管理發展到什麼程度，都一定是建立在基本的人員信息管理基礎上的。所以人力資源部門首要工作就是建立高效合理的人員信息管理系統，包括檔案信息要素（如姓名、學歷、級別、入職時間等）、編號規則、檔案管理規定等。有條件的企業應使用資料庫進行人員信息管理。
2．崗位管理：這是很多企業的人力資源部門容易忽視的部分。如同建立人員管理檔案一樣，企業應建立崗位管理檔案及相關體系，也就是我們通常說的崗位說明書體系。一般來說，企業都會有自己的組織結構，對各個基本管理單元的主要職責及相互間的隸屬關系進行明確說明，而在此之下，還有必要進一步細分，對最小的工作單元——崗位——進行明確說明，包括崗位的隸屬、性質、設置該崗位的目的、主要職責、任職資格等要素，並編制相應的崗位編號規則、崗位管理規定（什麼時候增加、撤消、變更崗位，及此時應遵循的流程及相關手續）等制度。
有了以上兩個基本面，我們就有了進一步開展人力資源管理工作的基礎，否則任何人力資源工作都將失去著力點，變得空洞、失效。

二． 四個支柱：
1．招聘：建立基本的招聘流程。招聘流程中可包括從如何進行招聘預測、如何提交人員需求、如何進行招聘准備，到如何評估和管理招聘渠道、不同類型員工的甄選流程和基本標准，以及招聘的基本原則和思路等，還可將新員工的報到、上崗流程及試用期OJT管理等內容也涵蓋進去。內部招聘作為企業人員補充的重要途徑，也可制定專門的管理制度。有條件的企業可考慮建立人才資料庫。這樣，至少在具體實施上，企業有了一個基本可參照的行為標准和運作平台。
2．培訓：簡單來說，培訓體系可分為組織體系、流程體系和信息體系。小型企業的培訓一般由人力資源部門直接管控，然後與各部門經理直接合作實施企業培訓；而中大型企業則可能設立教育委員會或管理學院之類的機構，以書面形式確定該機構的職權，以求更全面、有效實施企業培訓。流程體系一般由文件進行明確規定，也就是需要建立基本的培訓管理制度體系。在該體系可考慮包含培訓管理程序、講師管理制度、課件管理制度等。信息體系一般建立在培訓信息管理資料庫基礎上，對培訓計劃和日程、培訓實施信息、課件信息、講師信息、員工受訓信息等統合控制。這樣，就搭建起了企業培訓的基本運作平台。
3．考核：不管考核的具體項目和標准如何，首先應建立的是基本的考核思路。是基於績效目標、還是能力資格進行考核？根據企業業務的實際特徵，更傾向於採用哪種考核模式？生產製造型、研發型、營銷型、服務型等各類型企業應採用的考核模式各有不同。企業的組織構成形式、管理水平現狀及企業文化特徵等因素也都制約了對考核方式的選擇。在基本思路確定後，應編制基本的考核管理流程，以及相關的應用表格、實施標准，建立考核信息管理平台，有條件的企業可利用e-HR系統直接實施在線考核。確定了考核實施的基本規程後，將面臨的是一個更重要的問題，就是考核的結果如何轉換。是升（降）級？加（減）薪？還是僅僅浮動獎金？其中的標准和比例如何？而其中部分內容又涉及到了薪酬體系。

『捌』 產品開發部門的規章制度

新產品開發管理制度

一、總 則
第一條 在進行產品開發前必須進行調查研究，調查研究的工作包括：1．調查國內市場和重要用戶以及國際重點市場同類產品的技術現狀和改進要求。2．以國內同類產品市場佔有率的前三名以及國際名牌產品為對象，調查同類產品的質量、價格、市場及使用情況。3．廣泛收集國內外有關情報和專刊，然後進行可行性分析研究。
第二條 可行性分析的工作有：1．論證該類產品的技術發展方向。2．論證市場動態及發展該產品具備的技術優勢。3．論證發展該產品的資源條件的可行性。
第三條 制定產品發展規劃：由研究所提出草擬規劃，經公司總工程辦公室初步審查，由總工程師組織有關部門人員進行縝密研究，定稿後報公司批准，由計劃科下達執行。
第四條 產品開發研究所的主要職責是：1．開展產品生命周期的研究，促進產品的升級換代，預測企業的盈虧，為企業提供產品生產的科學依據。2．開展對產品升級換代具有決定意義的基礎科學研究、重大工藝改革、重大專用設備和測試儀器的研究。3�開展那些對提高產品質量有重大影響的新材料研究。

二、新產品試制工作規定
第五條 新產品試制是在產品按科學程序完成「三段設計」的基礎上進行的，是正式投入批生產的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。
第六條 樣品試制是指根據設計圖紙、技術文件和少數必要的工裝，由試制車間試制出一件或數十件樣品，然後按要求進行試驗，以考查產品的性能和設計的合理性。此階段應完全在研究所內進行。
第七條 小批量試制是在樣品試制的基礎上進行的，它的主要目的是考核產品工藝性，進一步校正和審驗設計圖紙。此階段以研究所為主，由工藝室負責技術文件和工具設計，試制工作部分轉移到生產車間進行。第八條 在樣品試制小批試制結束後，應分別對考核情況進行總結，並按ZH0001—83標准要求編制下列文件：1．試制總結；2．型式試驗報告；3．試用（運行）報告。

三、新產品試制工作程序
第九條 進行新產品簡單工藝設計：根據新產品任務書，安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝流程。
第十條 進行工藝分析：根據產品方案設計和技術設計，做出材料改制，元件改裝，選配復雜自製件加工等幾項工藝分析。
第十一條 進行產品生產圖的工藝性審查。
第十二條 編制試用工藝卡片：1．工藝過程卡片（路線卡）；2．關鍵工序卡片（工序卡）；3．裝配工藝過程卡（裝配卡）。
第十三條 根據產品試驗的需要，設計必不可少的工裝，本著經濟可靠，保證產品質量的原則，充分利用現有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝（如低熔點合金模具）等。
第十四條 制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。
第十五條 零部件製造、總裝配中應按質量保證計劃，加強質量管理和信息反饋，並做好試制記錄，編制新產品質量保證要求和文件。
第十六條 編寫試制總結：著重總結圖樣和設計文件驗證情況，以及在裝配和調試中所反映出的有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程，並附上各種反映技術內容的原始記錄。該文件的內容及要求按ZH0001—83進行編寫。樣品試制總結由設計部門負責編制，供樣品鑒定用，小批量試制總結由工藝部門編寫，供批量試制鑒定用。
第十七條 編寫型式試驗報告：是產品經全面性能試驗後所編的文件，型式試驗所進行的試驗項目和方法按產品技術條件，試驗程序，步驟和記錄表格參照ZH0001—83試制鑒定大綱規定，並由檢驗室負責按ZH0001—83編制型式試驗報告。
第十八條 編寫試用（運行）報告：是產品在實際工作條件下進行試用試驗後所編制的文件，試用（運行）試驗項目和方法由技術條件規定，試驗通常委託用戶進行，其試驗程序步驟和記錄表格按ZH0001—83試制鑒定大綱規定，由研究所設計室負責編制。
第十九條 編制特種材料及外購、外部協作零件定點定型報告，由研究所負責編制。
第二十條 本制度自頒布之日起施行。

四、新產品鑒定準則與要求
第二十一條 鑒定是對新產品從技術上、經濟上作全面的評價，以確定是否可進入下階段試制或正式投產，它應對社會和用戶負責，要求嚴肅認真和公正地進行。
第二十二條 在完成樣品試制和小批試制的全部工作後，按項目管理級別申請鑒定。
第二十三條 鑒定分為樣品試制後的樣品鑒定和小批試制後的小批試制鑒定，不準超越階段進行。屬於已投入正式生產的產品系列的，經過批准，樣品試制和小批試制鑒定可以合並進行，但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件。
第二十四條 按ZH0001—83鑒定大綱完成樣品或小批試制產品進的各項測試。
第二十五條 按ZH0001—83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件。
第二十六條 組織技術鑒定，履行技術鑒定書簽字手續，其技術鑒定的結論內容是：
1．樣品鑒定結論內容。（1）審查樣品試制結果，設計結構和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制。（2）明確樣品應改進的事項。
2．小批試制鑒定結論內容。（1）審查產品的可靠性，審查生產工藝、工具與產品測試設備，各種技術資料的完備與可靠程度，以及資源供應、外購外協件定點定型情況等，確定產品能否投入批量生產。（2）明確產品製造應改進的事項，搞好產品生產工程評價（C評價）。

五、產品開發周期管理辦法
第二十七條 對於簡單產品、公司已具有成熟製造和應用技術的產品以及由己有產品派生出來的變型產品，允許直接從技術設計或工作圖紙設計開始，開發周期定為1～3個月。
第二十八條 從高等院校或有關科研設計機構引進的經過實驗考核的產品，必須索取全部論證、設計和工藝（含工具）的技術資料，並應重新調查分析論證。這類產品的開發周期定為2～5個月。
第二十九條 屬於已有產品在性能和結構原理上有較大的改變的研究以及新類別的產品的開發，開發周期一般定為6～7個月，最長為一年（特別情況下超過一年半時間），具體程序周期規定為：
1．調研論證和決策周期：一般產品一個月，復雜產品一個半月。
2．產品設計周期（含技術任務書、技術設計和工作圖設計）：1～2個月。
3．工藝（含工具）設計周期：1～2個月。
4．產品試制（含工具製造）周期：1～2個月。
5．樣品試制周期：1～2個月（含樣品鑒定）。
6．小批量試制周期：2～3�5個月。7．產品鑒定和移交生產周期：1個月。

六、新產品成果評審和報批規定
第三十條 新產品根據鑒定級別，按照國務院、國家科委有關科技成果與技術進步有關獎勵條例和本公司《關於技術改進與合理化建議管理辦法》辦理報審手續。
第三十一條 為節省開支，新產品（科研）成果評審會應盡量與新產品鑒定會合並進行。
第三十二條 成果報審手續必須在評審鑒定後一個月內辦理完畢。
第三十三條 成果獎勵分配方案由公司研究所共同商定後報總工程師批准執行。

七、新產品移交投產管理制度第
三十四條 新產品開發都必須具有批準的設計任務書（或建議書），由設計部門進行技術設計，工作圖設計經批准、審核、會簽後進行樣試。樣試圖標記為「S」，批試圖標記為「A」，批試生產圖標記為「B」。A和B的標志必須由總工程師組織召開會議確定。
第三十五條 每一項新產品要力求結構合理，技術先進，具有良好的工藝性。
第三十六條 產品的主要參數、型號、尺寸、基本結構應採用國家標准或國際同類產品的先進標准，在充分滿足使用需要的基礎上，做到標准化、系統化和通用化。
第三十七條 每一項新產品都必須經過樣品試制和小批量試制後方可成批生產，樣試和小批量試制的產品必須經過嚴格的檢驗，具有完整的試制和檢驗報告。部分新產品還必須具有運行報告。樣試、批試均由總工程師召集有關單位進行鑒定並決定投產與否，和下一步的工作安排。在同一系列中，個別工藝變化很小的新產品，經工藝部門同意，可以不進行批試，在樣品試制後，直接辦理成批投產的手續。
第三十八條 新產品移交生產線由總工程辦公室組織。總工程師主持召開由設計、試制、計劃、生產、技術、工藝、檢查、標准化、技術檔案、生產車間等各有關部門參加的鑒定會，多方面聽取意見，對新產品從技術、經濟上做出評價，確認設計合理，工藝規程、工藝裝備沒有問題後，提出是否可以正式移交生產線及移交時間的意見。
第三十九條 批准移交生產線的新產品，必須有產品技術標准、工藝規程、產品裝配圖、零件圖、工具圖以及其他有關的技術資料。
第四十條 移交生產線的新產品必須填寫「新產品移交生產線鑒定驗收表」。
第四十一條 圖紙大小和制圖要符合有關國家標准和企業標准要求。
第四十二條 成套圖冊編號有序，藍圖與實物相符，工具圖、產品圖等編號應與已有的編號有連貫性。
第四十三條 產品圖應按會簽審批程序簽字。總裝圖必須經總工程師審查批准。工藝工具圖紙資料應由工藝部門編制和設計，全部底圖應移交技術檔案部門簽收歸檔。
第四十四條 驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱。
第四十五條 技術資料的驗收匯總管理由研究所負責。

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