生產首件罰款的規章制度怎麼寫

Ⅰ 車間管理制度怎麼寫

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車間現場管理制度
1目的
規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。
2 范圍
金盾壓力容器生產部各生產車間。
3 內容
3.1 質量管理
3.1.1 各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。
3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3.1.3 認真執行「三檢」制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。
3.1.5 嚴格劃分「三區」(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量准確、處理及時。
3.2 工藝管理
3.2.1 嚴格貫徹執行工藝規程。
3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格並有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。
3.2.3 嚴格貫徹執行按標准、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間後首先進行自檢，符合標准或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
3.2.5 嚴格執行標准、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑒定，報請技術部審批後主可用於生產。
3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。
3.2.7 新製作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
3.2.8 生產部應建立模具及工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，並做好各項記錄。
3.2.9 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
3.3 定置管理
3.3.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。
3.3.3 做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。
3.3.4 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品。
3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現場清潔衛生。
3.4 設備管理
3.4.1 車間設備指定專人管理。
3.4.2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3.4.3 做到設備管理「三步法」，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標准、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
3.4.4 設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、准確、整潔。
3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。
3.4.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。
3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到「三好」「四會」「五項紀律」。
三好：管好、用好、保養好。
四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
3.4.8 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。
3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。
3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。
3.5 工具管理
3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
3.5.2 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
3.6 計量管理
3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、准確、清潔並及時送檢。
量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。
禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾凈，較長時間不使用時要塗油，正確放置。
所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。
3.6.2 凡自製或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。
3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得採用非計量單位。
3.6.4 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。
3.6.5 各單位應按需要合理配備計量器具。
3.6.6 對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。
3.7 能源管理
3.7.1 積極履行節能職責，認真考核。
3.7.2 開展能源消耗統計核算工作。
3.7.3 認真執行公司下達的能源消耗定額。
3.7.4 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
3.7.5 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
3.8 勞動紀律
3.8.1 車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。
3.8.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3.8.3 嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
3.8.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
3.8.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
3.8.6 認真填寫各項記錄、管製表、台帳、做到及時、准確、清晰、完整、規范。
3.9 文明生產
3.9.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，准確清晰，原始記錄、台帳齊全、完整、按規定填寫。
3.9.2 應准確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。
3.9.3 下班提前5~10分鍾進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。
3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。
3.9.5 車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。
3.9.6 車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
3.9.7 車間內工位器具、設備附件、工作台、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
3.9.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
3.9.9 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
3.10 安全生產
3.10.1 嚴格執行各項安全操作規程。
3.10.2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3.10.3 貫徹「安全第一、預防為主」。
3.10.4 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
3.10.5 特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
3.10.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
3.10.7 生產、檢驗記錄即使填寫，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
3.10.9 重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
3.10.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、葯品)，有效期限標志明顯。
3.10.11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要准確，上報要及時。
3.10.12 發生事故按有關規定及程序及時上報。
4 獎懲
4.1 生產部每周最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比
4.2生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對於全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻倍。
4.3 對全月評分不足60分的，少於60分的部分按2元/分進行處罰，並予以通報。
4.4 對於車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統一發放。
執行：本規定自下發之日起即執行。

Ⅱ 車間生產管理制度模板

轉載以下資料供參考

車間管理制度
1目的

規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。

2 范圍

金盾壓力容器生產部各生產車間。

3 內容

3.1 質量管理

3.1.1 各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。

3.1.3 認真執行「三檢」制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.5 嚴格劃分「三區」(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量准確、處理及時。

3.2 工藝管理

3.2.1 嚴格貫徹執行工藝規程。

3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格並有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

3.2.3 嚴格貫徹執行按標准、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間後首先進行自檢，符合標准或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

3.2.5 嚴格執行標准、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑒定，報請技術部審批後主可用於生產。

3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。

3.2.7 新製作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

3.2.8 生產部應建立模具及工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，並做好各項記錄。

3.2.9 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

3.3 定置管理

3.3.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。

3.3.3 做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

3.3.4 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品。

3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現場清潔衛生。

3.4 設備管理

3.4.1 車間設備指定專人管理。

3.4.2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.4.3 做到設備管理「三步法」，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標准、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

3.4.4 設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、准確、整潔。

3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。

3.4.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。

3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到「三好」「四會」「五項紀律」。

三好：管好、用好、保養好。

四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。

3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。

3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

3.5.2 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

3.6 計量管理

3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、准確、清潔並及時送檢。

量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。

禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾凈，較長時間不使用時要塗油，正確放置。

所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。

3.6.2 凡自製或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。

3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得採用非計量單位。

3.6.4 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。

3.6.5 各單位應按需要合理配備計量器具。

3.6.6 對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。

3.7 能源管理

3.7.1 積極履行節能職責，認真考核。

3.7.2 開展能源消耗統計核算工作。

3.7.3 認真執行公司下達的能源消耗定額。

3.7.4 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

3.7.5 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

3.8 勞動紀律

3.8.1 車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。

3.8.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3.8.3 嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

3.8.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

3.8.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

3.8.6 認真填寫各項記錄、管製表、台帳、做到及時、准確、清晰、完整、規范。

3.9 文明生產

3.9.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，准確清晰，原始記錄、台帳齊全、完整、按規定填寫。

3.9.2 應准確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。

3.9.3 下班提前5~10分鍾進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。

3.9.5 車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。

3.9.6 車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

3.9.7 車間內工位器具、設備附件、工作台、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

3.9.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

3.9.9 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

3.10 安全生產

3.10.1 嚴格執行各項安全操作規程。

3.10.2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

3.10.3 貫徹「安全第一、預防為主」。

3.10.4 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

3.10.5 特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

3.10.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

3.10.7 生產、檢驗記錄即使填寫，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

3.10.9 重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

3.10.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、葯品)，有效期限標志明顯。

3.10.11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要准確，上報要及時。

3.10.12 發生事故按有關規定及程序及時上報。

4 獎懲

4.1 生產部每周最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比

4.2生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對於全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻倍。

4.3 對全月評分不足60分的，少於60分的部分按2元/分進行處罰，並予以通報。

4.4 對於車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統一發放。

執行：本規定自下發之日起即執行。

Ⅲ 急求，小型服裝廠管理制制度

小型服裝廠人事管理制度
一、 員工聘用制度。
公司管理層員工（各部室、倉庫、司機、後勤、車間工段長、重要崗位的生產骨幹）一律實行聘用制。具體程序如下：
1、 由各個部門根據崗位需要申報聘用人員、人數。
2、 經公司審批後，以各種形式進行招聘。
3、 招聘必須堅持公證、公開的原則。
4、 應聘人員應聘時應帶專業證書、學歷證書、特殊工種應帶操作證。
5、 經考試合格，准於聘用時應填寫員工登記表，同時還應交身份證、專業證書、學歷證書、特殊工種的操作證或資格證等復印件。
6、 錄用後要與公司簽定《勞動合同》。
二、 考勤制度
1、 作息時間
公司上班時間 夏季8：00～12：00，14：00～18：00
冬季8：00～12：00，13：30～17：30
2、 公司各部室管理人員，每月28天標准出勤視為全勤（以公司指紋考勤機為准為准），休息採取不固定輪休制度。車間工人遵從車間管理。
3、 凡本公司人員不出差時，每天按時到公司上班、遲到 次（超過 分鍾）扣 元。

4、元旦、春節、國慶節等遵照國家規定執行。由於工程公司的特殊性，原則上以保證工程正常進行為主、實行調休。
5、婚、喪假休假三天，晚婚（男25，女23以上休假7天）、異地假期適當給路途假。
6、 產育假按國家制度執行。
7、凡因私、因病請假公司均不支付工資、請假須填寫請假條，按管理許可權審批。
8、現有公司管理人員請假必須總經理批准。
9、生產、加工、安裝部門負責人請假一天須經主管部門經理批准，一天以上由總經理批准。
10、 加工、安裝部門員工請假三天以上（含三天）須經主管部門負責 人批准，五天以上（含五天）由主管部門經理批准。六天以上由總經理批准。
11、任何部門人員未經批准不得擅自休假，否則按曠工處理、曠工一天扣罰兩天工資，累計礦工十天，視為自動離職。
三、員工離職規定
〈一〉、辭職
1、 辭職是指員工因本人原因離開公司而與公司終止勞動合作關系。辭職辦理程序為
2、 辭職員工提前30天（試用期員工除外 填寫《員工辭職申報表》。
3、 原工作部門領導和上一級領導同意。
4、 辦理員工離職交接手續。
5、 員工離職。
〈二〉、員工辭職手續辦理完，由人力資源部代表公司與其簽定《解除勞動合同協議》。
〈三〉、未經 准或未辦理手續、或擅自離職或未提前30天提出離職申請而堅持立即離職者，不發放當月應計工資，給公司造成損失的，還將追究其責任。
〈四〉、自動離職
自動離職是指員工未提出辭職申請或在人力資源部辦理辦理正常辭職手續即離開公司。
1、 對自動離職者，公司將作除名處理。
2、 員工自動離職後，其原工作部門責任人應在2日內向人力資源部遞交員工異動說明，異動說明應經部門領導簽字，並寫明員工離崗時間。
3、 員工自動離職，其原工作部門負責人應在2日內到財務、供應部等部門查清該員工是否有財、物問題，如有問題應及時報人力資源部酌情解決或用法律程序解決。
4、 員工自動離職，不發放當月應計工資，給公司造成損失的，還將追究其責任。
〈五〉、辭退
員工存在下列情況之一，將被公司辭退。
1、 在試用期內被證明不符合錄用條件的
2、 不能勝任 工作，經 或調崗後仍不能神人工作的
3、 被依法追究刑事責任的
4、 嚴重違反公司規定製度的
5、 《勞動合同》期滿，用人部門不同意續簽合同的
6、 公司生產、經營狀況發生嚴重困難或瀕臨 產，需要減人員時，公司可辭退員工。
（六）、辭退員工程序如下
1、部門填寫申請表並出具辭退員工事實依據
2、部門上一級領導申 同意
3、辦理員工交接手續
4、人力資源部 准
5、辭退
（七）、管理人員、生產一線主要骨幹最終 權屬總經理。
（八）、辭退已轉正員工，必須提前30天想被解聘員工發出書面通知。除支付員工工作期限工資外，應另按員工工齡，每滿1年支付相當於1個月工資的費用（不滿1年按1年計算），作為解除合同的補償。
四、除名
〈一〉員工存在下列情形之一時，公司將予以除名：
1、 自動離職，未按公司規定辦理相關辭職手續
2、 一月內累計曠工3天
3、 營私舞弊、挪用公款、收受賄賂
4、 違抗命令或玩忽職守，情節重大
5、 聚眾罷工、怠工、造謠生事、 壞正常工作和生產秩序
6、 盜用公司印信，或塗改文件者，或者偽造證件
7、 年終考核不合格，經留用考察仍不合格
8、 利用公司名義，進行個人技術與經濟商貿活動
9、 泄露公司重大秘密
10、 在工作中利用職務之便犯有嚴重經濟問題，給公司帶來重大損失
11、 嚴重違反公司有關規章制度的其他行為
〈二〉對擬除名的員工，由相關部門提出出面報告，人力資源部核實，報總經理 准後，人力資源部發出除名通報
〈三〉所有辭職、辭退、除名員工，均須到部門經理、人力資源部、財務部辦妥全部交接手續，方可離開公司。
〈四〉離職人員應對自己在公司所從事工作的未完事項及經濟責任到底，若出現重大問題，公司將追究其責任，必要時訴訟法律。
〈五〉離職人員交接工作時，由部門負責人指定接管人，負責接管的員工必須認真負責，若出現資料不齊及其他問題時，視情節給予警告、記過、記大過處罰。
〈六〉對公司辭退、除名的員工，未給工資可一次性結清，主動辭職的員工，未結工資在公司規定的發放工資日逐月發放。

Ⅳ 銑磨加工車間規章制度

現提供一份規章制度供參考，說明一下，這不是操作規程：
1 目的：
強化現場管理，保證產品質量，實現均衡生產、文明生產，提升產品層次，達到優質、高效、低耗的優化管理。
2 范圍：
銑磨車間
職責：
3.1 公司辦負責本制度的制訂、修改、監督和檢查；
3.2 生產車間負責本制度的貫徹執行；
4 規定
4.1 質量管理
4.1.1 對各工序嚴格控制，對出現的異常情況，查明原因及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態；
4.1.2 認真執行「三檢」制度，操作人員對加工的產品必須自檢合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢驗，不合格產品有權拒絕接收。對出現異常的產品，責任者不清不放過，事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過；
4.1.3 車間對加工的產品質量負責，做到不合格的材料不投產，不合格的半成品不轉序；
4.1.4 嚴格區分合格品、返修品、廢品隔離，做到標識明顯，數量准確，處理及時；
4.2 工藝管理
4.2.1 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格並有師傅指導方可上崗操作；
4.2.2 對原材料、半成品、零配件、進入車間後要進行自檢，符合標准或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產；
4.2.3 嚴格執行標准、圖紙、工藝，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑒定，報請技術部審批後方可用於生產；
4.2.4 合理化建議、技術改進必須進行試驗、鑒定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產；
4.2.5 新製作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產；
4.2.6 愛護公物，做到在用工裝保持完好；
4.2.7 合理使用設備、量具、工位器具，保證精度和良好的技術狀態；
4.3 定置管理（附定置圖）
4.3.1 工件按區域、按類別放置，擺放不得超過5層，且擺放整齊；4.3.2 及時運轉加工件，勤檢查、勤轉序、勤清理，,輕拿輕放，保證產品外觀完好；
4.3.3 空箱、手推車、工具、量具等不得亂放，必須放在指定位置；
4.3.4 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙物流；
4.4 設備管理
4.4.1 車間設備實行「誰使用，誰負責」的原則；
4.4.2 認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程；
4.4.3 做到設備管理「三步法」，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油壓油位標准，油質合格，待檢查無問題方可正式工作；
4.4.4 堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到「三好」、「四會」、「四項紀律」；三好即：管好、用好、保養好。
四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。
四項紀律：即：遵守安全操作規程；經常保持整潔，並按規定加油；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
4.4.5 設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告；
4.4.9 操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車運轉；
4.4.10 保持設備清潔，每天下班前10分鍾清潔設備；
4.4.11 設備應保證操作控制系統、安全裝置齊全可靠；
4.4.12 嚴禁私自拆卸機床或機床附件,違者罰款200元；
4.5 工量具管理
4.5.1 卡物相符，個人長期使用的工量具做到領用卡與實物相符，損壞或丟失的，視情況賠償，使用量具時輕拿輕放，不亂拆工裝夾具；
4.5.2 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用；
4.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用；
4.5.4 量具嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形；
4.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具；
4.5.6 借用工具時,保管員應先登記,使用人用完後要及時歸還,損壞或遺失要賠償。
4.5.7 量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送質量部門以便檢查、修理、鑒定；
4.5.8 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質管部的通知自覺及時送檢；
4.5.9 凡自製或新購計量器具均送檢，合格後辦理入庫、領出手續；
4.5.10 凡因公需要臨時用借用計量器具的，先要辦理借用手續；用後要及時歸還；
4.5.11 凡須報廢的計量器具，應提出申請報質管部；
4.6 能源管理
4.6.1 積極履行節能職責，認真檢查；
4.6.2 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象；
4.6.3 未經允許不得亂拉電線，私接耗能設備、設施、器具；
4.6.4 下班後應關閉電源、氣源、水源才可離開；
4.7 文明生產
4.7.1 保持車間清潔整齊；
4.7.2 室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，不準在牆壁、機床上亂寫亂畫或塗抹油印；
4.7.3 生產區域嚴禁吸煙（參照《安全生產管理規定》）；
4.7.4 車間地面不得有積水、積油；
4.7.5 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁冒、滴、漏；
4.7.6 車間內工位器具、設備附件、工作台、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序；
4.7.7 車間合理照明，嚴禁長明燈、長流水；
4.7.8 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作，根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走；
4.7.9 鐵泥及廢料等分類放到指定地點保管；
4.7.10 領交產品時,應聽從保管員的安排,將產品放到指定的位置,未經允許,不得擅自進入倉庫.