油漆車間規章制度

① 油漆車間定額核算管理制度怎麼做

根據實際情況，考慮歷史指標，制定先進的消耗定額、
工時定額
、費用定額等，按月進行績效考核，以達到降低成本，增加效益的目的，從這些方面制定油漆
車間管理
制度。

② 油漆車間需要什麼培訓

油漆車間需要培訓：定期的戶外拓展活動，培養員工的毅力，紀律性和執行力。開展車間5S或者6S管理制度的培訓。

油漆車間生產系統：包括漂油和煉油（植物油）、樹脂合成和造漆等工序。中小型塗料廠由於技術力量和經濟條件的限制，所需塗料用樹脂大多由專業生產廠提供。大型塗料廠一般多由自己生產大部分樹脂和漆料，少部分向專業生產廠采購，以便提高產品質量，增強市場競爭能力，獲得最大效益。

油漆車間環保和檢驗：

塗料廠所用的原料，有些具有一定的毒性，如各種溶劑、含鉛和含鉻的顏料等，可能引起中毒或職業病。有的原料如溶劑、硝化棉、油脂等屬於易燃易爆的危險品。因此，塗料廠要有良好的通風裝置、完善的安全防爆措施和消防設備、保護工作人員健康的必要勞動保護和衛生設施。

由於塗料的使用性能只有在塗裝物體後才能顯示出來，因而塗料廠為保證其產品的質量，除了在試驗室要進行常規質量檢驗及人工老化試驗外。

還需要作長時期的考察，如進行天然曝曬場的自然老化試驗，更重要的是與用戶單位建立緊密的技術聯系，做好技術服務工作，以保證塗膜質量，及時改進產品。而且現在市面上有很多塗料號稱「零甲醛」，消費者在選購的時候一定要慎重。

③ 求塗料車間生產管理制度和安全管理制度

塗料生產涉及到較多的危險化學品，所以安全管理特別重要，安全文件全有很多，網上找兩個供你參考：
防跑料、串料管理規定
1 目的
為了加強本公司物資在儲存及輸送過程中的安全管理，防止因出現跑料、串料情況造成的生產、安全事故，制定本規定。

2 適用范圍
適用於本公司物料儲存及輸送中的安全管理。

3 職責與分工
主管部門：生技科。負責監督各相關部門嚴格執行本規定。
相關部門：物資管理科、各車間。負責貫徹、落實本規定。

4 內容與要求
4.1 物料的儲存中必須堅持定人員、定區域管理，每種物料儲存在固定的區域內，固定責任人負責收發。
4.2 採用打料泵裝卸車時，每種物料必須使用專用管道，禁止混用。
4.3 採用儲罐儲存的物料，應加設帶考克閥的液位計，並經常檢查保證其暢通無泄漏。
4.4 車間生產中出具《車間領料單》，憑單領取原料投入生產。
4.5 車間長期停車再生產或遇有工藝技術、設備等變更時，必須嚴格執行《安全教育培訓制度》和《變更管理制度》，對員工進行崗前二、三級培訓，並進行考核，合格後方可進入工作崗位。
4.6 員工在投料時，必須認真檢查各相關管道及閥門，保證管道使用正確，閥門開關無誤，投料過程必須由當班班長或指定操作人員進行監督復核，並在操作記錄上註明。
4.7 生產轉料、脫溶等操作中，班長必須認真巡檢，保證相關閥門開關正確。
4.8 車間內存放的周轉物料，必須保證定區域存放，並做好相應標示；再投料使用時必須經班長確認。
4.9 生產半成品、成品入庫時，由倉庫保管員開具車間《產成品（半成品）接收單》，辦理入庫手續。

事故管理制度
1 目的
為了加強事故管理，確保事故得到及時快捷的處理的同時能夠起到警示教育作用，減少事故的發生，特製定本制度。

2 適用范圍
本制度適用於本公司內所發生事故的管理。

3 事故的分類
3.1 生產事故：在生產過程中，由於違反工藝操作規程，指揮失誤，以及突然停水、電、汽、冷等造成人員傷亡或原料、中間體、成品損失的事故。
3.2 火災事故：由於火災造成的人員傷亡或物資財產損失的事故。
3.3 爆炸事故：由於某種原因引起的爆炸，造成人員傷亡或財產損失的事故。
3.4 設備事故：由於設備非正常損壞造成停工停產，導致人員傷亡或財產損失的事故。
3.5 質量事故：指產品質量達不到技術標准和技術規范造成物資財產損失的事故。
3.6 交通事故：指由於違反交通運輸規則或由於其它原因造成車輛損壞、人員傷亡或財產損失的事故。
3.7 環境污染事故，指由於各種原因，造成產品、半成品、原料等各種有害物質泄漏，或「三廢」（廢水、廢氣、廢渣）嚴重超標排放，污染大氣、水源、環境的事故。
3.8 傷亡事故：指企業員工在生產過程中，發生的人員急性中毒、人身傷亡事故。
4 內容與要求
4.1 事故報告
4.1.1 公司各類事故的管理，由總經理負責，各職能部門對分管的事故負責調查、統計和匯報。
4.1．2 事故的報告、統計、調查和處理工作必須堅持事實求是尊重科學的原則，不得瞞報、謊報或拖延不報，不得故意破壞現場，毀滅有關證據。
4.1．3 企業負責人接到事故後，應當迅速採取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失；保護事故現場。
4.1.4 單位發生事故後必須在1小時內報告有關部門和公司領導，否則將對事故單位進行嚴肅處理。發生事故的單位必須按規定填寫《事故報告記錄表》，三天內報公司有關部門。
4.1.5 發生重傷、死亡、重大死亡事故後要用快速辦法（電話、傳真）最遲不得超過二十四小時，上報市安監局。事故發生後三日內填寫《傷亡事故報表（基層）》、《傷亡事故傷亡人員報表（基層）》報安監部門。重傷事故在20天內，死亡事故在40天內將《企業職工傷亡事故調查報告書》報送安監部門。
4.1.6 設備事故、生產事故、火災事故、爆炸、傷亡事故和環境污染事故由安全環保部負責，產品質量事故由質監部負責，交通事故由行政辦公室負責。
4.2 事故的調查處理
4.2.1 對重大事故，公司領導應組織安全生產管理部門會同有關部門和相關人員成立事故調查組，實施事故調查。調查組中人員與所發生事故沒有直接利害關系。
4.2.2 對重大事故的調查和分析，要找出原因，吸取教訓，提出防範措施，並對事故責任人及部門領導提出處理意見。
4.2.3 持安全作業許可證者違章發生事故，由違章者負責；無安全作業許可證者，擅自作業發生事故，由本人負責；被委派作業發生事故，由委派者負主要責任。
4.2.4 因管理不善，職工紀律渙散、違章違紀嚴重而發生重大事故的，要追究部門主要領導的責任。
4.2.5 公司發生事故應嚴格執行「四不放過」原則，即事故原因沒有查清不放過，事故責任人和公司員工未受到教育不放過，事故沒有防範措施不放過，事故責任人沒有受到處理不放過。
4.2.6 對一般事故，應由事故單位組織召開事故分析會，找出原因，吸取教訓，提出防範措施，對事故責任人提出處理意見。
4.2.7 對各類事故隱瞞不報、虛報或有意拖延的單位和個人，要從嚴處理。

倉庫、罐區安全管理制度
1 目的
為了加強物資存放場所的消防安全管理，保護公司員工和財產免受損害，制定本制度。

2 適用范圍
本制度適用於本公司物資管理場所的管理。

3 職責與分工

4 內容與要求
4.1 物管科負責人對倉庫、罐區安全負全面責任。
4.2 物資儲存場所根據物品性質，分類存放，並在存放區域配備足夠、適宜的消防器材。
4.3 加強物資儲存場所防火、防汛和防盜的安全管理。
4.4 在倉庫、儲罐區，應設明顯的防火標志，通道、出入口，消防設施的道路應保持暢通。
4.5 確保各種壓力儲罐符合我國有關壓力容器的規定，安全附件必須完好無損。
4.6 閃點低於28℃，沸點低於85℃的易燃液體儲罐，應設噴淋裝置，設施的電器開關應設置在防護堤外。
4.7 物品入庫須由物資管理員認真核對、檢驗入庫物品的規格、質量、數量。
4.8 物品的發放，應嚴格履行手續，認真核實。 危險化學物品的發放，應嚴格控制，要建立明細台帳，日清日結。
4.9 對危險物品的存儲要嚴格執行《危險化學品安全管理制度》。
4.9.1 危化品入庫前應按合同進行檢查驗收，登記核對數量、包裝、危險標志，當商品性質未弄清時不得入庫。
4.9.2 危化品的領取，應經主管領導簽字批准，經手人簽名後方可出庫，生產剩餘料應及時退庫。嚴禁存放作業區。
4.9.3 進入危化品儲存區域的人員、車輛，必須採取防火措施，裝卸搬運危化品時應按規定進行，做到輕裝輕卸，嚴禁摔、碰、撞擊、拖拉、傾動和滾動。
4.9.4 裝卸對人身有害及腐蝕性的物品時，操作人員應根據危險性、穿戴相應的防護用品。
4.9.5 換裝、清掃、裝卸易燃、易爆物料時，應使用不產生電火花的銅制、合金制或其他工具。
4.10 劇毒物品應單獨存放，不能與其它危險品同存一庫。劇毒品必須實行「五雙」（雙人、雙鎖、雙人收發、雙人記賬、雙人檢查）管理辦法。
4.11 氧化劑或具有氧化性的物質不能與易燃物品存放一庫。
4.12 對於氣瓶的儲存必須遵循下述原則
A 應置於專用倉庫儲存， 氣瓶倉庫應符合《建築設計防火規范》中的有關規定；
B 空瓶與重瓶兩者應分開放置，並有明顯標志，重瓶不得在陽光下暴曬，也不宜雨淋。盛裝性質相抵觸的氣體不能存放一庫。
4.13 遇水燃燒、易燃、自然等危險品不可在低窪倉庫或露天位置存放。
4.14 對於存放易燃品的庫區，嚴禁機動車輛進入庫內，各級明火作業應嚴格執行動火審批制度。
4.15 倉庫工作人員必須熟悉，會使用各種消防器材和各種滅火的方法。
4.16 倉庫保管人員需嚴格執行《倉庫管理規定》，並填寫《車間領料單》、《車間產成品（半成品）接收單》、《物資出門證》、《貨物裝卸證明單》記錄。

④ 塗料生產車間的管理制度與化工廠的管理制度有什麼區別

塗料行業也屬於化工，應該說兩者管理制度沒有什麼大的區別。

⑤ 油漆生產車間應怎樣管理

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我比較推崇表格化管理+激勵制度+人性化

下面是我借別人的花：

1 所有員工提前5分鍾到崗，不得遲到早退（如遇趕貨，上下班時間另作安排。在未完成當天任務時，未經同意不得下班)上時按要求穿戴好工作服;
2、車間嚴格按照生產計劃部指令,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產.生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，並保證質量。

3、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權拒絕生產,並報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責;

4、員工在生產過程中應嚴格按照質量標准、工藝規程進行操作,不得擅自提高或降低標准,在操作的同時並作好記錄。

5、各班組負責人將車間組區域內的物品有條不紊的擺放整齊，並做好標識，有流程卡的產品要跟隨流程卡。車間工序內的工作環境的衛生整潔，保證產品不受到任何污染。

6、操作人員每日上班前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，下班前均要打掃場地和設備衛生並將所有的門窗，電源關閉。

7、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。車間生產所剩的邊角余料及公共垃圾將由各組當日值日人員共同運出車間;

8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全.

9、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行

10、所有車間人員不得曠工,禁止在車間聊天、嘻戲打鬧,吵口打架，私自串崗,離崗等行為，違者按公司規定處罰；

11、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務，服從車間班長級以上主管安排,對不服從安排將上報公司處理;

12、對盜竊公司財產者,不論價值多少一律交公司行政部處理。

13、本車間人員在當月違反制度三次以上者，車間各級主管也應接受相應處罰，

二、車間人員考核
考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
「德」主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。
「勤」主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
「能」主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
「績」主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
以上考核由各班組長考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;

三、考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除「干好乾壞一個樣，能力高低一個樣」的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

⑥ 如何油漆車間規劃管理

是汽車塗裝車間還是傢具廠塗裝車間，一般主要是；安全生產，環境環保、工人健康等方面。

⑦ 油漆防腐安全管理制度及執行方案

第一條
為加強用火管理，防止事故發生，根據中國石化集團公司「用火作業安全管理規定」，特製定本規定。
第二條
用火作業涉及進入受限空間、臨時用電、高處等作業時，應辦理相應的作業許可證。
第三條
用火作業的危害識別
1.用火作業前，針對作業內容，應進行危害識別，制定相應的作業程序及安全措施；
2.將安全措施填入「用火作業許可證」內。
第四條
用火作業系指採用以下方式的作業：
1.各種氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等各種焊接作業及氣割、等離子切割機、砂輪機、磨光機等各種金屬切割作業；
2.使用噴燈、液化氣爐、火爐、電爐等明火作業；
3.燒（烤、煨）管線、熬瀝青、炒砂子、鐵錘擊（產生火花）物件、噴砂和產生火花的其他作業；
4.生產裝置和罐區聯接臨時電源並使用非防爆電器設備和電動工具；
5.使用雷管、炸葯等進行爆破作業。
第五條
用火作業分級
1.特級用火作業
（1）帶有可燃或有毒介質的容器、設備、管線；
（2）節假日期間應進行的檢修作業（二、三級用火區域除外）；
（3）在20時至次日8時期間的生產運行的關鍵裝置要害部位檢修作業（二、三級用火區域除外）；
（4）在運行的液化氣球罐區防火堤內檢維修；
（5）未拆除易燃填料的涼水塔內施工等用火作業。
2.一級用火作業
（1）正在運行的工藝生產裝置區；
（2）可燃氣體、液化烴、可燃液體及有毒介質的泵房和機房；
（3）各類可燃氣體、液化烴、可燃液體充裝站及可燃液體罐區防火堤內、液態烴罐區封閉管理區內；
（4）可燃氣體、液化烴、可燃液體、有毒介質的裝卸作業區、洗槽站；
（5）工業污水處理場、易燃易爆的循環水場、涼水塔和工業含水系統的隔油池、油溝、管道（包括距上述地點15米以內的區域）；
（6）切出運行，經吹掃、處理、分析合格（不包括重油）的系統工藝設備、管線；
（7）危險化學品庫和空分的純氧系統等用火作業。
3.二級用火作業
（1）停工檢修經吹掃、處理、化驗分析合格的工藝生產裝置；
（2）工藝系統管網；
（3）經吹掃、處理、化驗分析合格，並與系統採取有效隔離、不再釋放有毒有害、可燃氣體的大修油罐的罐內大修和噴砂防腐作業；
（4）從易燃易爆、有毒有害裝置或系統拆除的，經吹掃、處理、分析合格，且運到安全地點的設備和管線；
（5）生產裝置區、罐區的非防爆場所及防火間距以外的區域（包括操作室、變配電間、辦公室等）；
（6）鐵路作業站、固體產品站台、倉庫、車庫、木材加工廠房等禁火區；
（7）廠區主幹道兩側綠化施工等用火作業。
4.三級用火作業
（1）在以廠區主幹道兩側路基為界的非明火作業；
（2）在廠區禁火區內，除特級、一級、二級用火范圍以外的其它各類臨時用火。
5.固定用火區是在廠區內，沒有火災危險性的區域劃出的固定用火作業區域。在二級以上用火區域內，不應設固定用火區。
第六條
「用火作業許可證」辦理程序
1.特級「用火作業許可證」的辦理。特級用火作業由用火所在車間安全技術人員填寫「用火作業許可證」，安排用火化驗分析；用火所在車間領導（副主任以上）組織安全技術人員、生產單元主任（工段長、值班長）、施工用火作業負責人，落實用火安全措施、進行危害識別後，報廠生產部門、安全監督管理部門審查合格，經廠主管安全生產領導簽發後，方可用火。特級用火作業須報公司安全環保部備案；
2.一級「用火作業許可證」的辦理。一級用火作業由用火所在車間安全技術人員填寫「用火作業許可證」，安排用火化驗分析；用火所在車間領導（副主任以上）組織安全技術人員、生產單元主任（工段長、值班長）、施工用火作業負責人，落實用火安全措施、進行危害識別後，報廠生產部門審查合格，經廠安全監督管理部門簽發後，方可用火；
3.二級、三級用火作業許可證的辦理。二級、三級用火作業由用火所在車間安全技術人員填寫「用火作業許可證」，安排用火化驗分析，組織施工用火作業負責人，落實用火安全措施、進行危害識別後，經用火所在車間領導（副主任以上）簽發後，方可用火。二級用火作業須報廠安全監督管理部門備案；
4.固定用火的辦理。固定用火區的設定應由用火所在車間提出申請，報廠安全監督管理部門會同消防部門進行審查批准；
5.用火安全措施的確認，需在與本次用火有關的主要安全措施前劃「√」，其中1-5條由用火所在車間安全技術人員確認簽字；6-9條由施工用火作業負責人確認簽字；其他補充安全措施按照分工范圍分別由用火所在車間安全技術人員和施工用火作業負責人確認簽字；
6.「危害識別」一欄由用火所在車間安全技術人員負責填寫；
7.施工用火作業涉及到其他管轄區域時，由所在管轄區域車間領導（副主任以上）審查合格，在「相關單位意見」一欄會簽，並由雙方單位共同落實安全措施，各派一名用火監護人，按用火級別進行審批後，方可用火；
8.作業結束後，由用火所在車間安全技術人員組織施工用火作業負責人對用火現場進行驗收，合格後分別在「完工驗收」一欄簽名。
第七條
「用火作業許可證」有效時間
特級用火、一級「用火作業許可證」有效時間不超過8小時；二級「用火作業許可證」分日常用火和大檢修期間用火，日常「用火作業許可證」有效時間不超過12小時，大檢修期間「用火作業許可證」有效時間不超過3天；三級「用火作業許可證」有效時間不超過5天；固定用火點每半年檢查認定一次。
第八條
用火化驗分析
1.特級用火、一級用火和日常二級用火作業必須進行可燃氣體化驗分析；
2.大檢修期間二級用火、三級用火是否進行可燃氣體化驗分析，由審批人根據用火現場實際情況確定，若不需要分析，其「用火作業許可證」「用火分析結果」一欄一律用「／」表示；
3.采樣分析在用火前1小時內進行，分析結果填入「用火作業許可證」，化驗分析報告單須附在「用火作業許可證」存根正面的左上方。化驗分析合格後，如超過1小時才用火，必須再次進行用火分析；
4.用火化驗分析標准：可燃氣體爆炸下限大於4%時，分析檢測數據小於0.5%為合格；可燃氣體爆炸下限小於4%時，分析檢測數據小於0.2%為合格；
5.用火部位存在有毒有害介質的，應對其濃度作檢測分析，若其含量超過車間空氣中有毒物質最高容許濃度的，應採取相應的安全措施，並在「用火作業許可證」「其他補充安全措施」 第九條
用火作業安全措施
1.凡在生產、儲存、輸送可燃物料的設備、容器及管道上用火，應首先切斷物料來源並加好盲板；經徹底吹掃、清洗、置換後，打開人孔，通風換氣；打開人孔時，應自上而下依次打開，並經分析合格，方可用火；若間隔時間超過1小時繼續用火，應再次進行用火分析，或在管線、容器中充滿水後，方可用火；
2.在正常運行生產區域內，凡可動可不動的用火一律不動，凡能拆下來的設備、管線都應拆下來移到安全地方用火，嚴格控制特級、一級用火；
3.用火審批人應親臨現場檢查，落實防火措施後，方可簽發「用火作業許可證」；
4.施工單位應做好施工前的各項准備工作，化驗中心（室）應盡可能縮短采樣分析時間，為用火作業創造條件；
5.停工大修裝置在徹底撤料、吹掃、置換、分析合格，並與系統採取有效隔離措施後，首次設備、容器、管道用火，應采樣分析合格；
6.設備、容器與工藝系統已有效隔離，內部無夾套、填料、襯里、密封圈等，不會再釋放有毒、有害和可燃氣體的，首次取樣分析合格後，分析數據長期有效；當設備、容器內存有夾套、填料、襯里、密封圈等，有可能釋放有毒、有害、可燃氣體的，采樣分析合格後超過1小時用火的，須重新檢測分析合格後方可用火；
7.裝置停工吹掃期間，嚴禁一切明火作業。在用火作業過程中，當作業內容或環境條件發生變更時，應立即停止作業，「用火作業許可證」同時廢止；
8.在用火前應清除現場一切可燃物，並准備好消防器材。用火期間，距用火點30米內嚴禁排放各類可燃氣體，15米內嚴禁排放各類可燃液體。在同一用火區域不應同時進行可燃溶劑清洗和噴漆等施工；
9.新建項目需要用火時，施工單位（承包商）提出用火申請，由用火地點所轄區域單位負責辦理「用火作業許可證」，並指派用火監護人；
10.用火作業過程的安全監督。用火作業實行「三不用火」，即沒有經批準的「用火作業許可證」不用火、用火監護人不在現場不用火、防火措施不落實不用火。安全監督部門和消防部門的各級領導、專職安全和消防管理人員有權隨時檢查用火作業情況。在發現違反「用火作業安全管理規定」的用火作業或危險用火作業時，有權收回「用火作業許可證」，停止用火，並根據違章情節，對違章者進行嚴肅處理。
第十條
用火作業人職責
1.用火作業人員應持有有效的本崗位工種作業證；
2.用火作業人員應嚴格執行「三不動火」的原則；對不符合的，有權拒絕用火。
第十一條
用火監護人職責
1.用火監護人應持有崗位操作合格證；應了解用火區域或崗位的生產過程，熟悉工藝操作和設備狀況；應有較強的責任心，出現問題能正確處理；應有處理應對突發事故的能力；
2.應參加由安全監督管理部門組織的用火監護人培訓班，考核合格後由安全監督管理部門發放用火監護人資格證書，做到持證上崗；
3.在接到「用火作業許可證」後，應在安全技術人員和單位領導的指導下，逐項檢查落實防火措施；檢查用火現場的情況；用火過程中發現異常情況應及時採取措施；監護時應佩戴明顯標志；用火過程中不應離開現場；
4.當發現用火部位與「用火作業許可證」不相符合，或者用火安全措施不落實時，用火監護人有權制止用火；當用火出現異常情況時有權停止用火；對用火人不執行「三不動火」又不聽勸阻時，有權收回「用火作業許可證」，並報告有關領導。
第十二條
用火范圍及監護范圍：
1.特級用火、一級用火和日常二級用火，限1處1張「用火作業許可證」，1名監護人；
2.大檢修期間的二級用火和三級用火，限1處1張用火作業許可證，1名監護人可同時監護同一車間區域內，同一作業面，直線距離不大於15米以內的用火，但最多不準超過3處；
3.特級用火、一級用火和日常二級用火，一張「用火作業許可證」，不準超過2名用火人；大檢修期間的二級用火和三級用火，一張「用火作業許可證」，不準超過3名用火人。
第十三條
新區公用系統管廊用火作業界限劃分
1.0號柱至57號柱由烯烴廠負責，57號柱至115號柱由塑料廠負責，115號柱至175號柱由氯鹼廠負責，175號柱至225號柱由儲運廠負責，225號柱至284號柱由熱電廠負責，284號柱至煉油廠、第二化肥廠、橡膠廠圍牆由建設公司負責；
2.對在管廊物料管線上的用火，由界區管理單位負責監護，在管廊環境區域用火由用火施工單位負責監護。
第十四條
許可證的管理
1.「用火作業許可證」是用火作業的憑證和依據，不得塗改，不得代簽，如確需修改時，應經簽發人在修改內容處簽字確認。有的欄目不需要填寫時，一律用「／」表示；
2.「用火作業許可證」一式四聯，第一聯為存根；第二聯由用火人持有，作業時隨身攜帶；第三聯由用火監護人持有，監護時隨身攜帶；第四聯存放在用火點所在的操作控制室或崗位；
3.「用火作業許可證」的存檔。特級「用火作業許可證」、一級「用火作業許可證」由廠安全監督管理部門存檔；二級「用火作業許可證」、三級「用火作業許可證」由用火所在車間存檔；
4.「用火作業許可證」保存期限為一年。
第十五條
本規定未盡事宜和對用火管理中有爭議的問題，由安全監督部門協調裁決

⑧ 跪求：要一份實木傢具油漆車間的管理制度，哪個好心人幫幫忙提供一份

〈一〉、封閉工藝流程

木工檢驗--油工檢驗--白磨--擦底色--頭度底油--打油磨 --二遍底漆--打油磨--修色--噴面漆
〈二〉、工藝指導
一、檢驗
檢驗是整個油漆品質的前奏，檢驗質量的好壞直接的影響著整件產品的後期質量問題。也是油漆車間不可缺少的工序之一，對產品檢驗之前需對產品的上道工序進行檢驗，對有質量問題存在但不能處理的要及時通知車間主管或操作負責人。對紋理比較深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要進行修補處理。然後用平板砂光機對有平面的產品用180#砂紙進行打磨，有些產品局部不能、用機器操作的可用手或自製工具進行打磨。打磨完畢後再用240#的進行二次打磨，直到達到符合本工序的質量驗收標准為止。
注意事項 ：

1.噴油組管理員對於木工組裝所交付的產品首先檢查有無質量問題，是否漏件，產品是否與訂單要求相符，再將產品按指定位置擺放。
2.管理人員將當天工作分配落實到各生產台位。
3.各員工清理自己台位，戴上口罩。
4.按管理人員分配的工作，領換所需砂紙後，將產品搬到自己台位。
5.補灰時調灰色彩要和木材相一致，打磨時必須順木紋方向，不能將邊、角等部位磨變形。
6.集中精力，眼直視打磨產品，砂紙一定要用盡。
7.打磨好的產品，必須仔細檢查，合格產品堆放整齊，並且要配套、配序、以防漏件現象。
8.產品線條平直流暢，劃痕的打磨處理不允許打穿，板面、角線平整，扣手光滑，砂紙痕跡不能太明顯。
9.平面或其它部位不能有波浪現象
10.邊角不能有割手或缺角現象。
打磨區域需光滑手摸無障礙感。
11.補灰：將產品吹乾凈後才補灰，如有釘突出現象需打入木頭內，用力將灰補入木邊、線條、釘眼及板材交接處等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干凈；
12.白茬打磨：灰干後方可進行打磨（約20—30分鍾），對於平板面一般是用機磨，所用砂帶是240＃，打磨時一定要順木紋，完工產品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花印、膠痕、砂印要磨掉，用力要均勻，將線、線槽里外順木紋仔細打磨。
二、擦色
擦色的目的是為了更好的顯示出材質的紋理質感，能夠適當的糾正材質的色差，提高修色效率。擦色的過程中需要員工能夠准確的分辨出不同的色差，如有大的色差需要從新上色或調色，直到顏色相匹配為止。但要注意的是每件產品在擦色的過程中必須要徹底的把浮色擦拭乾凈，以免引起產品與產品之間的色差。
1.擦色前檢查實木產品是否按符合質量要求，不合格品要求退還實木或打磨小組，重新加工，合格後產品再擦色。
2.擦色必須一致，不允許擦花現象，用抹布擦凈浮色。
3.確認產品顏色後進行噴色、試噴，確保和樣板相符，經班長確認後生產，所有外露部位必須一致，無漏色現象。
4.點色線條邊角必須同顏色一樣，線條平直、顏色均勻。
三、底油噴塗
噴塗底油的目的是為了增加漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常應用在傢具行業的以全封閉式最為廣泛，全封閉式的正常為噴塗底油兩到三次，但每一次都需要下道工序來打磨。從油漆的調配到噴塗的質量要求都是很高的，作業過程中一般的對第一次的塗層不是要求太厚，但後面的塗層跟隨次數的增加噴塗的遍數，每一次都要做到噴塗要均勻，不能出現流掛現象。
1、 准備事項：
1)噴油前掃凈地面、牆壁，用氣管吹凈排氣扇、暖氣片及暖氣管道等物件上的灰塵。
2)調試噴槍、檢查氣管氣壓是否正常，清潔待加工產品。
2、注意事項和油房保養：
1)在油房作業的所有人員必須佩戴防毒口罩和手套。
2)油房必須通風、防塵、防火。
3)噴油工必須了解產品顏色、配套件數。
4)所有板件必須噴PU頭度底漆，乾燥60-120分鍾打磨後噴PU中漆。
5)不同性質的稀釋劑不能混放，應間隔2米以上距離。
6)噴油工須進行身體健康檢查合，並經培訓合格後方可上崗作業，以後定期檢查身體健康狀況，下班前五分鍾方可停槍噴油，用天那水將油槍清洗干凈，以免油漆硬化堵塞油槍。
3.調油操作方法：
1)PU頭度底漆，主劑：固化劑：稀釋劑（配比為1：0.5：1）。
2)PU中漆，夏季：主劑：固化劑：稀釋劑（配比為1：0.4：0.8）
3)冬季：主劑：固化劑：稀釋劑（配比為1：0.5：0.8）
4.噴油操作方法：
1)噴油工噴油時，先用風槍把產品灰塵吹乾凈，同時檢查是否有碰壞或劃花等不合格現象。並戴好防毒口罩，開始工作，底油不要太厚或太薄，太厚會有油泡，太薄則影響面油質量。
2)底漆組噴油工依《產品工藝流程單》進行確認產品開孔漆、封閉漆。
3)用W-77型1.8-2.0口徑噴槍，噴油時槍嘴與產品的距離為15—20㎝，PU頭度底漆用油量每平米0.09公斤調好的油，PU中漆板件平整時噴2個十字，用油量每平米0.6公斤調好的油，板件不平整時噴3個十字，用油量每平米0.65公斤調好的油。
4)無堆積重疊，里外一樣均勻，同一產品的顏色要求一致，不能有色差，封閉漆的線條，噴完漆後，劃掉線條里底漆，保持線條流暢。
5)產品噴好後，將產品搬放於貨架上晾乾，同一類產品放在一起以便查找。
〈四〉油磨
油磨的質量要求是很高的，打磨出來的效果直接的影響著下幾道工序的質量，油磨也是在傢具油漆製作過程中出現毛病最多的工序，所以油磨班組的員工質量意識應該比別的員工都要加強。也只有強化自己的質量意識才能縮減次品的出現率
注意事項：
1）第一次底油干透後，用240＃砂紙打磨；第二次底油要用320＃砂紙打磨。
2）產品打磨到平整、光滑、不反光、無刀印為止，並將產品表面清理干凈。
3）用400＃砂紙將產品再次進行打磨1—2次，交質檢員驗收並堆放整齊。
4）將產品打磨透，做到平整、光滑無波浪感，直邊不刺手，無灰疤等。
5）對打磨有漏底現象的產品要用毛筆進行修色，完畢後油漆質檢員必須檢查是否合格，合格後整齊放在各自工作台旁。
〈五〉修色
修色是按產品的色版將顏色都能夠噴塗的一致。側面與正面的顏色要求要為一致，對相結合的部位要做好收槍范圍，不能出現顏色重復的色差。每件產品噴塗作業完畢需進行色板比較。顏色一致後方可交接。
注意事項：
1、每天上下班打掃衛生，保持環境清潔。
2、操作時必須帶防毒口罩，用W-71型1.2-1.5口徑噴。
3、擦色與噴色按《產品工藝流程單》要求，反復調配顏色，試噴或試擦是否與樣板以及合同的規定相符，再進行操作。修色過程中即使預見產品低於國家和公司規定的環保標准，也應盡量減少使用各種修色用試劑及其它的污染性原材料，以進一步降低產品的污染性氣體的揮發。
〈六〉面油噴塗
面油是製作油漆工藝中的最後一道工序，也是整個產品傢具製作工藝中的最後一道關。面油噴塗質量的好壞，主要有以下兩個因素，環境因素和人為因素。環境因素是指噴房內的環境衛生做的不夠干凈導致漆面干後顆粒太多，手感不好。人為因素是指油漆面噴塗不均勻、流掛和未曾噴塗到為的部分和粗糙部分。
1、注意事項：
1)噴油前用水清洗地面、牆壁、暖氣片及暖氣管道等物件上的灰塵，並保持地面有一定的濕度。
2)調試噴槍、檢查氣管氣壓是否正常，清潔產品。
3)注意事項和油房保養：
4)在油房作業的所有人員必須佩戴防毒口罩和手套。
5)油房必須通風、防塵、防火。
6)噴油工必須了解產品顏色、配套件數。
7)噴油工須進行身體健康檢查，並培訓合格後方可上崗作業，以後定期檢查身體健康狀況，下班前5分鍾方可停槍噴油，用天那水將油槍清洗干凈，以免油漆硬化堵塞油槍。
2、調油操作方法：
1)調油配比：主劑：固化劑：稀釋劑（配比1：0.5：1）。
2)調好油後必須過濾2次（用180目過濾網）攪拌均勻放置15分鍾後開始操作。
2、噴油操作方法：
1)噴油工噴油時，用風槍把產品灰塵吹乾凈，同時檢查是否有碰壞或劃花等現象，戴好防毒口罩，開始工作，面油不要太厚或太薄，太厚會有油泡，太薄則影響面油質量，厚度保持均勻。
2)用W-71型1.5口徑噴槍，噴油時槍嘴與產品的距離為15—20㎝，附件噴2個十字，用油量每平米0.2公斤調好的油，檯面噴3個十字，用油量每平米0.3公斤調好的
3)產品噴好，檯面必須無灰塵、流掛、橘皮、起泡、泛白等現象，小心將產品搬放於貨架上晾乾，同一類產品放在一起以便查找，下班前必須自檢一次，油麵干透後送入包裝間進行包裝（晾乾房溫度在15—20度）。
4)員工進行噴漆操作時應該盡量靠近為消除污染性氣體設立的水凈化裝置。
5)修色過程中即使預見產品低於國家和公司規定的環保標准，也應盡量減少使用各種修色用試劑及其它的污染性原材料，以進一步降低產品的污染性氣體的揮發。
6)產品噴好後，將產品搬放於貨架上晾乾，同一類產品放在一起以便查找，油麵干透後送入包裝組包裝。

⑨ 工廠車間噴漆房管理責任制

噴漆房屬於特種作業，要求有上崗資格證！對待特種作業的管理辦法按照自己公司的一些情況做些調整吧！

⑩ 勞動法有沒規定刷了油漆的車間叫工人上班

勞動法沒有這樣的規定，你可以查一下是否是你們單位自行規定的，只要規定合法就可以自由調派員工工作。